[發明專利]利用造紙廢渣、廢液生產輕體墻板的方法及產品

無效

• 申請號: 201110107643.2
• 申請日: 2011-04-27
• 公開（公告）號: CN102267166A
• 公開（公告）日: 2011-12-07
• 發明（設計）人: 許少瑩;李泰華;蘇新榮;王振水;李剛
• 申請（專利權）人: 北京中諾德瑞工業科技有限公司
• 主分類號: B28B1/52
• 分類號: B28B1/52;C04B38/02;C04B28/36;C04B18/04;E04C2/26
• 代理公司: 北京正理專利代理有限公司 11257
• 代理人: 張文祎

技術領域

本發明涉及一種利用造紙廢渣、廢液生產輕體墻板的方法及產品。

背景技術

現有的輕體墻板普遍存在著強度較低，保溫、隔熱性能不佳，難以滿足建筑物的更高的強度和節能要求，由于強度較低，保溫、隔熱性能不佳，不得不通過加厚墻材來確保強度和節能要求，使用后會占用較大的建筑面積，浪費有效使用空間。此外，造紙工業中產生的大量廢渣、廢液一直很難進行妥善的處理，常常導致對環境造成嚴重的污染，或者處理的費用非常高昂，增大企業的生產成本。

發明內容

本發明的目的在于提供一種可利用大量的造紙廢渣、廢液作為原料生產板體，從而可避免造紙廢渣、廢液污染環境，降低相關企業的生產成本，所生產的板材強度高，保溫、隔熱性能好的利用造紙廢渣、廢液生產輕體墻板的方法及產品。

本發明的利用造紙廢渣、廢液生產輕體墻板的方法，包括如下步驟：

A、準備原料造紙廢渣、造紙廢液、硫(鐵)鋁酸鹽水泥、粒徑為1-5mm的沙子、生石灰、生石膏、粒徑為1-5mm的陶粒和改性發泡劑，其中改性發泡劑按照100kg重量份的造紙廢渣加入1kg-10kg重量份的骨粉、1kg-10kg重量份的水玻璃、1kg-10kg重量份的聚乙烯醇(PVA)和1kg-10kg重量份的液氨，然后對其進行混合攪拌制成；

B、按照10kg-30kg重量份的造紙廢渣、20kg-50kg重量份的造紙廢液、15kg-50kg重量份的硫(鐵)鋁酸鹽水泥、15kg-50kg重量份的沙子、1kg-10kg重量份的生石灰、1kg-10kg重量份的生石膏、5kg-30kg重量份的陶粒和1kg-10kg重量份的改性發泡劑的比例進行配料，然后先將沙子和陶粒送入攪拌機中，再一邊攪拌、一邊依次將硫(鐵)鋁酸鹽水泥、生石灰、生石膏、造紙廢渣和造紙廢液送入攪拌機進行攪拌，攪拌均勻后，再通過發泡罐將改性發泡劑注入到配料中進行攪拌，攪拌均勻后可得到輕體墻板的濕料；

C、按照設定的位置在輕體墻板成型機中放置好芯管，并固定好玻璃纖維布或鋼絲網，然后將輕體墻板濕料輸送到輕體墻板成型機中進行定型；

D、當輕體墻板成型機中的輕體墻板濕料初步凝結后，或者經過0.5-1小時，將芯管抽出；

E、當輕體墻板成型機中的輕體墻板定型后，將輕體墻板取出，然后對輕體墻板進行養護，即可得到輕體墻板的產品。

本發明的利用造紙廢渣、廢液生產輕體墻板的方法，其中所述步驟A中改性發泡劑按照100kg重量份的造紙廢渣加入2kg-8kg重量份的骨粉、2kg-8kg重量份的水玻璃、2kg-8kg重量份的聚乙烯醇(PVA)和2kg-8kg重量份的液氨，然后對其進行混合攪拌制成；所述步驟B中按照15kg-25kg重量份的造紙廢渣、25kg-45kg重量份的造紙廢液、20kg-45kg重量份的硫(鐵)鋁酸鹽水泥、20kg-45kg重量份的沙子、2kg-8kg重量份的生石灰、2kg-8kg重量份的生石膏、10kg-25kg重量份的陶粒和2kg-8kg重量份的改性發泡劑的比例進行配料。

本發明的利用造紙廢渣、廢液生產輕體墻板的方法，其中所述步驟A中改性發泡劑按照100kg重量份的造紙廢渣加入4kg-6kg重量份的骨粉、4kg-6kg重量份的水玻璃、4kg-6kg重量份的聚乙烯醇(PVA)和4kg-6kg重量份的液氨，然后對其進行混合攪拌制成；所述步驟B中按照18kg-22kg重量份的造紙廢渣、30kg-40kg重量份的造紙廢液、25kg-40kg重量份的硫(鐵)鋁酸鹽水泥、25kg-40kg重量份的沙子、4kg-6kg重量份的生石灰、4kg-6kg重量份的生石膏、15kg-20kg重量份的陶粒和4kg-6kg重量份的改性發泡劑的比例進行配料。

本發明的利用造紙廢渣、廢液生產輕體墻板的產品，包括如下步驟：

A、準備原料造紙廢渣、造紙廢液、硫(鐵)鋁酸鹽水泥、粒徑為1-5mm的沙子、生石灰、生石膏、粒徑為1-5mm的陶粒和改性發泡劑，其中改性發泡劑按照100kg重量份的造紙廢渣加入1kg-10kg重量份的骨粉、1kg-10kg重量份的水玻璃、1kg-10kg重量份的聚乙烯醇(PVA)和1kg-10kg重量份的液氨，然后對其進行混合攪拌制成；