[發明專利]新型脫模劑噴涂裝置

有效

• 申請號: 201110106492.9
• 申請日: 2011-04-27
• 公開（公告）號: CN102179483A
• 公開（公告）日: 2011-09-14
• 發明（設計）人: 劉賢華;李真健;尹建峰;姚仁
• 申請（專利權）人: 廣東科達機電股份有限公司
• 主分類號: B22C23/02
• 分類號: B22C23/02;B22D17/22
• 代理公司: 廣州新諾專利商標事務所有限公司 44100
• 代理人: 李德魁;李國釗

技術領域

本發明屬于金屬鑄造機械技術領域，具體涉及一種用于壓鑄和擠壓鑄造模具的新型脫模劑噴涂裝置。

背景技術

壓鑄機、擠壓鑄造機的模具在進行鑄件成型作業前，均需噴涂脫模劑以使鑄件易于脫模。現有與壓鑄機、擠壓鑄造機配套的脫模劑噴涂裝置多為板塊式噴涂裝置，在進行噴涂作業時，其上的噴頭組件與模具的位置相對固定，因此不利于均勻噴涂，噴涂時間較長，且用于噴涂大型圓形、近圓形鑄件(如汽車輪轂)的模具時，噴涂效果不甚理想。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術的不足之處，提供一種采用旋轉噴涂方式的新型脫模劑噴涂裝置，以提高噴涂質量，縮短噴涂時間。

為達到上述目的，本發明采用如下技術方案：

新型脫模劑噴涂裝置，包括一安裝座，所述安裝座設有外軸套和氣馬達，外軸套內設有轉軸；所述轉軸通過傳動組件與氣馬達連接；所述轉軸內設有至少一條軸向流道，每條軸向流道于轉軸的兩端分別形成一流道出口，對應每條軸向流道設有一條徑向流道，每一徑向流道于轉軸的外側面形成一流道入口；所述外軸套的內側壁對應每一流道入口設有一環形槽，對應每條環形槽設有一輸入流道，每一輸入流道于外軸套的外側壁形成一輸入口；所述轉軸的兩端分別設有一轉盤，每一轉盤上設有噴頭組件，所述噴頭組件通過管路與同側的流道出口連通。

作為優選，所述軸向流道為至少兩條。

進一步，每一環形槽的兩側設有密封圈。

作為優選，所述轉軸的兩端分別設有一管路連接板，每一管路連接板對應每一流道出口設有一連通腔，每一連通腔于管路連接板上形成連接口，所述噴頭組件通過管路與該連接口連接。

作為優選，所述傳動組件由小齒輪和大齒輪組成，小齒輪設于氣馬達的氣馬達軸上，大齒輪設于轉軸上并與小齒輪嚙合。

作為優選，所述轉軸豎向設置。進一步優選，位于轉軸上端的轉盤直徑大于轉軸下端的轉盤直徑。

本發明通過采用上述結構，具有脫模劑噴涂更均勻、噴涂面積更大、噴涂時間更短、工作效率更高和使用范圍更廣的優點，尤其適用于大型圓形、近圓形鑄件(如汽車輪轂)的模具的脫模劑噴涂作業。

附圖說明

圖1是本發明的剖視結構示意圖。

圖中：

1-安裝座；11-外軸套；111-環形槽；112-輸入流道；113-輸入口；12-氣馬達；2-轉軸；21-軸向流道；22-徑向流道；23-流道入口；24-流道出口；31-上轉盤；32-下轉盤；4-噴頭組件；5-管路連接板；51-連通腔；52-連接口；6-密封圈；7-軸承；8-密封墊圈；91-小齒輪；92-大齒輪。

現結合附圖和實施例對本發明作進一步詳細說明：

具體實施方式

如圖1所示，本發明所述的新型脫模劑噴涂裝置，具有一個安裝座1，安裝座1上設置有外軸套11和氣馬達12，外軸套11內通過軸承7豎向設置轉軸2。轉軸2的上端部裝設大齒輪92，氣馬達12的轉軸上裝設小齒輪91，小齒輪91和大齒輪92相互嚙合使氣馬達驅動轉軸2旋轉。

轉軸2內設有若干條軸向流道21(根據流體介質的數量設置軸向流道的數量)，每條軸向流道21于轉軸2的上下側端面分別形成一個流道出口24；對應每條軸向流道21具有一條與該軸向流道連通的徑向流道22，每條徑向流道22于轉軸的外側面形成一個流道入口23。外軸套11的內側壁對應每個流道入口23設有一條環形槽111，每條環形槽111的兩側分別設有密封圈6；對應每條環形槽111設有一條與該環形槽連通的輸入流道112，每條輸入流道112于外軸套11的外側壁形成一個輸入口113，脫模劑、水和壓縮空氣等多種流體介質可通過該些輸入口輸入。

在轉軸2的上下側端面分別設有一個管路連接板5，該管路連接板5內對應每個流道出口設有一個連通腔51，每個連通腔51于管路連接板上5形成一個連接口52。管路連接板5與轉軸側端面之間需設置密封墊圈8，以防止不同的流體之間互相泄露及向外泄露。在轉軸2的上端設有上轉盤31，轉軸2的下端設有下轉盤32，上轉盤31的直徑大于下轉盤32的直徑，且上轉盤31和下轉盤32上均設有一組噴頭組件4，每組噴頭組件4均通過軟管(圖中未畫出)與同一側管路連接板上的連接口52連通。

本發明工作時，由氣馬達驅動轉軸旋轉，而脫模劑、水和壓縮空氣等多種流體介質從外軸套的多個接入口分別進入，經各自的輸入流道、徑向流道、軸向流道、轉軸兩端的管路連接板和軟管進入噴頭組件中，再經噴頭噴出去，由于上、下轉盤由轉軸帶動旋轉，因此可同時對壓鑄機/擠壓鑄造機模具的上模和下模進行旋轉噴涂作業，噴涂面積大且均勻，噴涂時間縮短，大大提高了工作效率。還有，由于上轉盤的面積大于下轉盤的面積，因此在工作過程中上轉盤具有接屑功能，能防止上模中的鑄件飛邊、殘渣等掉入下模中。