[發(fā)明專利]木棉柔絲混紡面料的加工方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110101821.0
• 申請日: 2011-04-22
• 公開（公告）號: CN102154763A
• 公開（公告）日: 2011-08-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳紅霞;丁可敬
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇金太陽紡織科技有限公司
• 主分類號: D03D15/00
• 分類號: D03D15/00;D03D13/00;D03D21/00;D02G3/04;D06M15/11;D06M15/564;D06M16/00;C12S11/00;D06P1/38;D06M101/06
• 代理公司: 南京經(jīng)緯專利商標(biāo)代理有限公司 32200
• 代理人: 彭英

1.一種木棉柔絲混紡面料的加工方法，其特征在于，包括以下步驟：將作為經(jīng)紗的木棉-柔絲混紡紗依次經(jīng)過整經(jīng)、淀粉漿料上漿處理后，與作為緯紗的木棉-柔絲混紡紗按照提花組織結(jié)構(gòu)工藝進(jìn)行坯布織造；所述木棉-柔絲混紡紗由木棉纖維和柔絲纖維混紡而成，且木棉-柔絲混紡紗中，木棉纖維的質(zhì)量百分比是10%-40%；接著對坯布進(jìn)行預(yù)處理后，進(jìn)行生物酶退漿處理，而后采用活性染料印花或者在堿性條件下進(jìn)行染色工藝，印花或者染色結(jié)束后，先加入純堿固色，接著采用皂洗劑進(jìn)行工業(yè)皂洗，最后依次采用柔軟劑進(jìn)行柔軟處理、采用PU樹脂進(jìn)行樹脂防縮整理即可。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述木棉柔絲混紡面料的加工方法，其特征在于，所述生物酶退漿工藝，包括以下步驟：在溫度為30℃下進(jìn)布，加入退漿漿液，使得浴比為1:20～1:25，接著以1℃/min的升溫速率將漿液升溫至70℃～75℃，然后在70℃～75℃下保溫70min，最后依次經(jīng)熱水洗、冷水洗后落布；另外，整個(gè)退漿過程中，漿液pH值介于5.5-6.5之間，所述退漿漿液的溶質(zhì)包括淀粉酶以及滲透劑，而退漿漿液的溶劑為水，所述淀粉酶的濃度為8-8.5g/L，而滲透劑濃度則為0.5g/L。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述木棉柔絲混紡面料的加工方法，其特征在于，所述生物酶退漿工藝與活性染料印花或者染色工藝之間，還存在煮漂一浴工藝，所述煮漂一浴工藝包括以下步驟：在溫度為30℃下進(jìn)布，加入助劑，使得浴比為1:20～1:25，接著以1.5℃/min的升溫速率將漿液升溫至90℃～95℃，而后在90℃～95℃下保溫60min；然后以1.5℃/min的降溫速率將漿液降溫至30℃，采用工業(yè)級醋酸中和，之后依次經(jīng)熱水洗、冷水洗后落布；所述助劑的溶質(zhì)包括精煉劑、雙氧水、穩(wěn)定劑、螯合劑以及純堿，而助劑的溶劑是水，所述助劑中精煉劑、雙氧水、穩(wěn)定劑、螯合劑以及純堿的濃度依次為8-8.5g/L、10g/L、2g/L、1g/L以及3g/L。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述木棉柔絲混紡面料的加工方法，其特征在于，所述活性染料印花工藝包括以下步驟：在溫度為40℃下進(jìn)布，加入染液，使得浴比為1:20，接著以0.5℃/min的升溫速率將漿液升溫至60℃～65℃，并在60℃～65℃下保溫90min，所述染液的溶質(zhì)包括活性染料FN、元明粉以及純堿，而染液的溶質(zhì)為水，所述染液中，活性染料FN的o.w.f值為1.0-5.0，元明粉濃度為50g/L，而純堿濃度則為20g/L。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述木棉柔絲混紡面料的加工方法，其特征在于，所述工業(yè)皂洗工藝包括以下步驟：活性染料印花或者染色工藝結(jié)束后，排出染液，加入皂洗劑，使得皂洗劑的濃度為2g/L，浴比為1:20，接著以2.5℃/min的升溫速率將漿液升溫至90℃，并在90℃下保溫15min，然后依次經(jīng)熱水洗、冷水洗后落布。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述木棉柔絲混紡面料的加工方法，其特征在于，所述柔軟整理工藝包括以下步驟：室溫條件下加入柔軟整理劑浸漬2min后，先在100℃下烘干，再在160-170℃焙烘30-45s，所述柔軟整理劑的濃度為15-50?g/L，浴比為1:30。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述木棉柔絲混紡面料的加工方法，其特征在于，所述樹脂整理工藝包括以下步驟：40-50℃下加入PU樹脂浸漬3min后，先在100℃下烘干，再在160-170℃焙烘30-45s，所述PU樹脂的o.w.f值為10%，浴比為1:30。