[發明專利]向匣缽內部充填粉體的方法

有效

• 申請號: 201110101010.0
• 申請日: 2011-04-20
• 公開（公告）號: CN102275746A
• 公開（公告）日: 2011-12-14
• 發明（設計）人: 野入一二夫;青木道郎
• 申請（專利權）人: 日本礙子株式會社
• 主分類號: B65G65/32
• 分類號: B65G65/32;B65G69/02
• 代理公司: 北京北翔知識產權代理有限公司 11285
• 代理人: 楊勇;鄭建暉

技術領域

本發明涉及將干燥狀態的粉體以壓實狀態向匣缽的內部充填的方法，尤其是涉及適于將如鋰電池的電極材料的陶瓷粉體以高充填效率向匣缽內部充填的向匣缽內部充填粉體的方法。

背景技術

在將成為鋰電池及其他電子部件的原料的粉體以工業方法進行燒成的情況下通常采用的方法為，向被稱為匣缽的升斗狀的耐熱容器充填粉體，并在燒成爐內進行燒成。若要提高該燒成工序的生產效率，則要求盡可能提高向匣缽充填粉體的充填效率。

作為提高粉體的充填效率的方法，很久以前開始就采用了振動充填法。例如，在專利文獻1中，公開了一種在成形模具的內部對粉體進行壓縮時施加0.5～100Hz的振動的方法。

在該專利文獻1中，將粉體壓縮成均勻的厚度。然而，從本發明的發明者的研究結果可知，若使在匣缽的中央部的充填厚度薄而使在周緣部的充填厚度厚，則與如專利文獻1那樣將粉體以均勻的厚度進行充填的情形相比，能夠提高燒成質量。這是因為，這種粉體的熱傳導率低，所以匣缽的中央下部的升溫速度相對低，因而根據匣缽內部的位置，粉體的燒成溫度履歷變得參差不齊，因此要使燒成質量變得均勻，則應在匣缽的中央部使充填厚度變薄，這有利于使熱量容易傳遞。

但是，這種粉體怕接觸水分，所以多半不能進行濕式充填，而且在干燥狀態下處于蓬蓬松松的狀態，所以很難成形為周緣部高的形狀。即，最初向匣缽內部充填了粉體時，粉體的表面平坦，在這樣的狀態下，難以將粉體的上部向上方提升或在該形狀的基礎上將整體壓實為中央凹陷的形狀，可能不存在用于解決該問題的現有技術。

現有技術文獻(專利文獻)

專利文獻1：JP特公平7-112637號公報

發明內容

因此，本發明是為了解決上述現有技術中的問題而提出的，其目的在于，提供一種能夠將干燥狀態的粉體向匣缽的內部以壓實狀態充填為中央部的厚度薄且周緣部的厚度厚的表面形狀的向匣缽內部充填粉體的方法。

(1)用于解決上述問題的本發明是一種向匣缽內部充填粉體的方法，其特征在于，在向匣缽的內部供給了規定量的干燥的粉體的基礎上，一邊使第一壓板向粉體的表面下降至規定位置，一邊對匣缽施加振動，從而將粉體的表面成形為沿著第一壓板的下表面形狀形成的中央凹陷的形狀，接著，利用第二壓板來進一步按壓所成形的粉體的表面，使得粉體得以壓實。

(2)優選地，在減壓箱內進行粉體的供給、成形、壓實的各工序。

(3)在上述(2)的發明中，優選地，使減壓箱內的氣體環境與燒成爐內的氣體環境相同。

(4)優選地，使第一壓板的下表面形狀和第二壓板的下表面形狀相同。

(5)優選地，第一壓板的下表面形狀和第二壓板的下表面形狀為中央部低且周緣部向上的傾斜面。

(6)在上述(5)的發明中，優選地，使周緣部的向上的傾斜面與匣缽的底面所成的角度在粉體的休止角以下。

若采用上述(1)的發明，則在向匣缽內部供給了規定量的干燥的粉體的基礎上，一邊對匣缽施加振動，一邊使第一壓板向粉體的表面下降至規定位置。粉體借助振動流動而在周緣部移動至最初的表面位置的上方，從而成形為沿著第一壓板的下表面形狀形成的中央凹陷的形狀。然而，此時的密度不夠大，所以之后利用第二壓板進一步按壓粉體的表面，從而使匣缽內部的粉體以大致均勻的密度得以壓實。因此，即使向在燒成工序中升溫偏慢的匣缽中央部的粉體熱量也容易傳遞，所以能夠消除燒成質量的不均勻。而且，與現有技術相比，還能夠使匣缽內的燒成粉體重量增加，從而能夠提高此后的燒成工序的生產效率。

另外，在現有技術中，充填在匣缽內部的粉體的表面處于自由狀態，而且關于充填密度的不均勻也只能聽其自然，但若采用本發明，則能夠管理粉體的表面狀態，所以能夠消除各匣缽之間的偏差，從而能夠使燒成質量變得均勻。進而，若采用本發明，則還能夠得到如下的效果：在最初供給粉體時無需對粉體施加過大的壓力，所以能夠抑制污染的發生。

若采用上述(2)的發明，則在減壓條件下進行粉體的供給、成形、壓實的各工序，所以能夠清除在粉體粒子之間存在的空氣，從而能夠相應地提高粉體的充填密度。另外，通過對粉體中的空氣進行脫氣，能夠防止燒成質量因空中的氧氣或水分而降低。進而，通過減壓，同時還能夠防止粉體的表面的發塵，從而還能夠減少因粉體飛散導致的損耗。

若采用上述(3)的發明，則使減壓箱內的氣體環境與燒成爐內的氣體環境相同，由此能夠使粉體內部的空氣徹底地被環境氣體置換，從而能夠提高燒成質量。

若采用上述(4)的發明，則能夠利用第二壓板在使利用第一壓板成形的粉體的表面形狀不被破壞的情況下進行壓實。