[發明專利]一種電磁爐及該電磁爐制造方法

有效

• 申請號: 201110100946.1
• 申請日: 2011-04-21
• 公開（公告）號: CN102155750A
• 公開（公告）日: 2011-08-17
• 發明（設計）人: 蔡才德;李健;劉云
• 申請（專利權）人: 浙江蘇泊爾家電制造有限公司
• 主分類號: F24C7/00
• 分類號: F24C7/00;F24C7/06
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司 33100
• 代理人: 趙芳;徐關壽

?

技術領域

本發明屬于一種電磁烹飪器具技術領域，尤其涉及一種用于電磁爐爐具的電磁感應部件。

背景技術

近年來隨著電磁技術的發展，電磁爐作為新興的廚房家電產品，因其具有節能、清潔，加熱速度快等優勢得到消費者的認可。線圈盤為電磁爐的重要功率輸出元件，線圈盤是由一匝漆包線均勻地繞制在繞線支架上。每一匝漆包線又是由若干單股的漆包線集結而成，為了滿足電感的需要，每一股漆包線都會做的比較粗。在電磁爐工作狀態下，當交變電流通過每股漆包線，電流將趨于導體表面流過，這種現象叫集膚效應。電流以較高的頻率在導體中傳導時，會聚集于導體表層，而非平均分布于整個導體的截面積中。頻率越高，集膚效應越顯著。集膚效應會造成電阻增大，因而造成線圈發熱嚴重，大量的熱能造成爐內溫度偏高，降低了線圈盤的加熱效率，同時還增加散熱成本，電磁爐安裝結構上與電路板疊加方式，使IGBT和橋堆及其他電子元件受線圈盤影響，溫度偏高加速了電磁爐電器元件的老化。

這種傳統的電磁爐線圈盤，體積很大，不利于產品的輕薄化設計，同時嚴重的發熱會增加散熱成本。線圈盤體積很大，不利于輕薄化設計。

發明內容

本發明的目的在于提供一種可以取消傳統由銅等材料制成導線線盤的電磁爐，本發明電磁爐線圈可以提高其Q值、減小集膚效應，降低線圈盤溫升，提高熱效率。

針對以上根本技術問題，本發明相應的解決技術方案是：。

一種電磁爐，包括面板，其特征在于：該面板包括基板及與之[y1]?相結合的厚膜線圈，所述基板為非金屬材料制成，厚膜線圈由厚膜導體漿料通過絲網印刷的方法單層或多層螺旋式地在所述基板上形成。本發明電磁爐結構簡單，便于實現大規模生產，并適合尺寸進一步微小型化，可靠性好，且直流電阻小，電感量較小，更適合高頻使用。

所述厚膜線圈的電感量大于等于120uH，它的Q值大于等于6。

進一步，所述厚膜導體漿料為金、銀、鉑或鈀漿料等貴金屬漿料，優選銀漿料。該厚膜導體漿料一般由金屬粉、粘結劑和有機載體等主要組份組成。

所述厚膜線圈為采用多層印刷且相互絕緣的層疊合而成。用導電漿料進行多層印刷，然后通過高溫焙燒后，形成線圈。

進一步，也可以在本發明印刷的線圈盤下方增加磁條，提高電感值，提升線圈盤的整體性能，也可以防止磁場輻射和泄露。

所述基板選自氧化鋁瓷、鎂橄欖石瓷、鋯英石瓷或董英石瓷。

本發明另一目的是提供種如權利要求1所述電磁爐的制造方法，其特征在于，所述面板的制造工藝步驟包括：

（1）在基板上印刷第一層厚膜導體漿料，高溫燒結：

（2）在之前步驟獲得的半成品上印刷第一絕緣層并高溫燒結；

重復步驟（2），直到滿足所述厚膜線圈的電感量大于等于120uH，所述厚膜線圈的Q值大于等于[y2]?。

相比現有技術的電磁爐，本發明具有如下技術效果：

1.??有利于電磁爐超薄設計，傳統線圈盤的厚度至少為15mm?,還需設計線盤支架支撐線圈，重量為1KG左右，本發明厚膜磁感應片厚度為5mm以內。

2.??降低集膚效應，內阻小，降低溫升，可提升5%左右的熱效率。

3.??減少線圈盤溫度對其他器件的影響，延長使用壽命，線盤的發熱量可減少10%，因而可以降低風扇轉速，減少風噪。

附圖說明

圖1是本發明厚膜線圈的結構示意圖。

具體實施方式

以下通過具體實施方式對本發明進一步描述：

實施例1

一種電磁爐，包括面板1，該面板1包括基板及與之[y3]?相結合的厚膜線圈，基板為非金屬材料制成，厚膜線圈如圖1所示，厚膜線圈由厚膜導體漿料通過絲網印刷的方法單層或多層螺旋式地在所述基板上形成，外形呈片狀。

其制造方法如下步驟：

（1）在基板上印刷第一層導電銀漿料，高溫燒結：

（2）印刷第一絕緣層并高溫燒結；

重復上述步驟印刷上一層，直到滿足厚膜線圈的電感量大于?120uH，厚膜線圈的Q值大于6。

本實施例，該厚膜線圈為采用多層印刷且相互絕緣的層疊合而成，即若干層銀漿層3和絕緣層2重疊而成。厚膜線圈的銀漿圈數優選為17圈，線寬為3mm，線之間間隙為1.5mm；印刷時銀漿共印刷10層，每層銀漿間需要用絕緣層隔開，銀漿層之間只需基本絕緣即可所有銀漿層應重疊；總阻值小于或等于0.5歐姆，引線端的電極直徑為φ8。上述絲網印刷厚膜采用現有技術工藝，保證銀漿料不會脫落。