[發明專利]攻絲成形一體化生產線的攻絲裝置

無效

• 申請號: 201110094867.4
• 申請日: 2011-04-15
• 公開（公告）號: CN102179573A
• 公開（公告）日: 2011-09-14
• 發明（設計）人: 胡波;田維康;鐘艷銀
• 申請（專利權）人: 無錫相川鐵龍電子有限公司
• 主分類號: B23G1/16
• 分類號: B23G1/16;B23G1/44
• 代理公司: 無錫華源專利事務所 32228
• 代理人: 方為強;聶漢欽

技術領域

本發明涉及一種攻絲裝置，尤其是涉及一種攻絲成形一體化生產線的攻絲裝置。

背景技術

在攻絲成形一體化生產線中加工產品，先由小型沖壓機對材料進行沖孔翻邊，然后由攻絲裝置進行攻絲，最后由成形沖壓機對產品進行成形加工，從沖孔到成形，整個加工過程由設備自動完成。在攻絲成形一體化生產線中，攻絲裝置進行攻絲時，攻絲與小模配合加工時，材料直線度要求為0.5mm/M，但實際材料的直線度JIS標準為4mm/M，遠遠達不到使用要求，因而造成材料直線度的不穩定，當材料直線度在0.5mm/M以上時，常出現絲錐斷裂、產品錯位現象，使產品的品質不穩定，需投入2人以上對產品進行全檢作業，生產成本增加。

發明內容

本申請人針對上述的問題，進行了研究改進，提供一種攻絲成形一體化生產線的攻絲裝置，在攻絲時，對材料直線度矯正，提高產品質量，降低生產成本。

為了解決上述技術問題，本發明采用如下的技術方案：

一種攻絲成形一體化生產線的攻絲裝置，包括機架，機架上設有攻絲機，所述攻絲機的兩側設有定位矯正機構；所述定位矯正機構包括基座及工作臺板，工作臺板上設有兩根垂直的導柱，壓板、墊板及卸料板滑動安裝在所述導柱上，壓板兩側連接氣缸的活塞桿，氣缸的缸體固定連接側擋板；兩個定位針固定連接墊板，定位針穿過卸料板并與卸料板滑動配合；兩個等高螺釘穿過壓板及墊板固定連接卸料板，抵裝在墊板及卸料板之間的彈簧套裝在等高螺釘上。

本發明的技術效果在于：

本發明公開的一種攻絲成形一體化生產線的攻絲裝置，在攻絲機的兩側設置定位矯正機構，在攻絲時，對材料直線度矯正，減少絲錐斷裂、產品錯位現象的發生，提高產品質量，降低生產成本。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為定位矯正機構的結構示意圖。

圖3為圖2的左視圖。

圖4為定位矯正機構的工作狀態圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步詳細的說明。

如圖1、2、3所示，本發明包括機架1，機架1上設有攻絲機2，攻絲機2的兩側設有定位矯正機構3。定位矯正機構3包括基座4及工作臺板6，工作臺板6上設有兩根垂直的導柱11，壓板9、墊板8及卸料板7由上而下順序滑動安裝在導柱11上，壓板9、墊板8及卸料板7的兩側的工作臺板6上安裝有側擋板12，壓板9兩側連接氣缸10的活塞桿，氣缸10的缸體固定連接側擋板12。兩個定位針5固定連接墊板8，定位針5穿過卸料板7并與卸料板7滑動配合，兩個等高螺釘13穿過壓板9及墊板8固定連接卸料板7，抵裝在墊板8及卸料板7之間的彈簧14套裝在等高螺釘13上。

工作時，材料15送入攻絲機2，此時材料15上已有攻絲的基孔及定位孔，定位矯正機構3的氣缸10的活塞桿伸出，推動壓板9、墊板8及卸料板7沿導柱11下壓，同時帶動定位針5向下動作，穿過材料15上的定位孔，卸料板7逐漸壓在材料15上，隨著氣缸10的活塞桿繼續伸出，推動壓板9、墊板8向下壓緊卸料板7，使材料15得以固定并壓緊，材料兩端的定位矯正機構3同時對材料15定位壓緊（如圖4），從而對材料15的直線度進行矯正，此時，攻絲機2攻絲可以保證材料的直線度，確保攻絲時攻絲孔位置與絲錐位置一致。