[發明專利]高硅型鋁土礦脫硫脫硅的浮選方法

無效

• 申請號: 201110092877.4
• 申請日: 2011-04-14
• 公開（公告）號: CN102228869A
• 公開（公告）日: 2011-11-02
• 發明（設計）人: 章曉林;劉殿文;方建軍;徐翔;魏志沖;徐瑾;張文彬
• 申請（專利權）人: 昆明理工大學
• 主分類號: B03D1/00
• 分類號: B03D1/00;B03D1/002;B03D1/004
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種高硅型鋁土礦的脫硫脫硅方法，其特征在于經過下列各工藝步驟：

（1）將高硅型鋁土礦進行濕磨至磨礦細度為74μm的礦占85～95%，調節礦漿的質量濃度為28～38%，并進入常溫正浮選脫硫，整個過程調節礦漿pH為6.0~6.5：按每噸高硅型鋁土礦添加捕收劑50~150g、添加起泡劑40~80g進行粗選作業，去除粗選的浮選泡沫后，在粗選的剩余礦漿中按每噸高硅型鋁土礦添加捕收劑40~80g、添加起泡劑20~60g進入第一次掃選作業，第一次掃選的浮選泡沫返回到粗選作業中按每噸高硅型鋁土礦添加捕收劑50~150g、添加起泡劑40~80g再次粗選，第一次掃選的剩余礦漿中按每噸高硅型鋁土礦添加捕收劑15~40g、添加起泡劑10~30g后進入第二次掃選作業，第二次掃選的浮選泡沫返回到第一次掃選作業中按每噸高硅型鋁土礦添加捕收劑40~80g、添加起泡劑20~60g再次掃選，兩次浮選泡沫如上述反復返回后作業，直到第二次掃選的剩余礦漿中硫含量低于0.3%時停止脫硫；

（2）將步驟（1）脫硫后的剩余礦漿調節至質量濃度為28～38%，再進行常溫反浮選脫硅，整個過程調節礦漿pH為5.0~5.8：按每噸高硅型鋁土礦添加抑制劑500~900g、添加捕收劑100~300g后進行第一次粗選作業，第一次粗選作業的剩余礦漿中按每噸高硅型鋁土礦添加抑制劑200~400g、添加捕收劑50~150g后進入第二次粗選作業，第一次粗選作業后的浮選泡沫和第二次粗選作業后的浮選泡沫合并進入掃選作業，按每噸高硅型鋁土礦添加抑制劑40~100g、添加捕收劑20~60g后進行掃選作業；第二次粗選的剩余礦漿按每噸高硅型鋁土礦添加抑制劑50~150g、添加捕收劑40~60g后進行第一次精選作業，第一次精選作業的剩余礦漿按每噸高硅型鋁土礦添加抑制劑50~90g、添加捕收劑30~80g后進行第二次精選作業，第一次精選作業的浮選泡沫和第二次精選作業的浮選泡沫以及掃選作業的剩余礦漿合并按每噸高硅型鋁土礦添加抑制劑500~900g、添加捕收劑20~50g后進入掃精選作業，掃精選作業的浮選泡沫和掃選作業的浮選泡沫合并即為尾礦，掃精選作業的剩余礦漿和第二次精選作業的剩余礦漿即為精礦，此時精礦中Al₂O₃/SiO₂大于10。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：所述調節礦漿pH時，采用質量濃度為2~4%的H₂SO₄溶液。

3.根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述步驟（1）中的捕收劑為乙基黃藥、丁基黃藥、戊基黃藥、異戊基黃藥中的一種或幾種。

4.根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述步驟（1）中的起泡劑為2號油或松油。

5.根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述步驟（2）中的捕收劑為十二烷基季胺鹽、十六烷基季胺鹽、十八烷基季胺鹽中的一種或幾種。

6.根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述步驟（2）中的抑制劑為氟硅酸鈉。