[發明專利]一種鋼渣漿料的超細研磨方法

無效

• 申請號: 201110091937.0
• 申請日: 2011-04-13
• 公開（公告）號: CN102732652A
• 公開（公告）日: 2012-10-17
• 發明（設計）人: 許興康
• 申請（專利權）人: 許興康
• 主分類號: C21B3/04
• 分類號: C21B3/04;C04B5/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種鋼渣漿料的超細研磨方法，尤其是一種適宜在商品混凝土攪拌站、水泥管樁廠、水泥磚瓦廠等水泥用量較大的廠內或附近生產，用來部分替代水泥的鋼渣漿的快速研磨方法，實現現磨現用。屬于鋼渣漿生產工藝技術領域。

背景技術

鋼渣是煉鋼過程中產生的固體廢棄物，因其形成溫度高、成分復雜、硬而難磨活性低、含游離CaO、MgO遇水會慢慢膨脹等缺陷，一直沒能象礦渣、粉煤灰一樣充分利用。迄今大部分仍處于野外堆放，或粗放應用中。其實鋼渣除鐵后的尾渣也屬于硅酸鹽質材料，是一種“過燒的水泥熟料”有潛在的水硬膠凝性能。近幾年開發的鋼渣微粉與礦渣微粉一樣遇水會發生水化反應，強度逐漸提高，可以部分替代水泥用于混凝土行業，一改過去只能制磚、鋪路的低附加值應用模式。成為高價值應用的最佳途徑。目前鋼廠對鋼渣的預處理更科學合理。采用熱悶、水淬、風淬等技術，使鋼渣粉化、游離CaO、MgO在處理過程中盡量消解，磁選后渣、鋼分離充分，尾渣鐵含量可小于1％。其潛在活性也提高。但要發揮鋼渣的活性形成的公識是：必須將其磨得足夠細是前提，可以其他激活劑輔助。而鋼渣因形成溫度高，硬而難磨，制約了其大規模生產應用的步伐。行業迫切需要一種高效低能超細研磨鋼渣的方法。

目前鋼渣微粉全部采用干法磨工藝，主要有以下二種：1、兩地球磨工藝。尾渣需烘干，前段粗磨以棒磨機或風選磨，用大規格鋼球(60-80mm)，也可用鋼渣自磨機，磨制1mm以下粗粉，并進一步磁選除鐵。后段細磨用開、閉路管磨配小規格鋼球或鋼段(8～14mm)。2、擠壓聯合粉磨工藝。與水泥粉磨相近。即輥壓磨、打散選粉加高細管磨組合。二種方法生產的產品細度均為400-500m²/kg。此時產量已較低，設備磨損大，再想磨細則效率更低，產品單位能耗高，經濟價值不高。

發明內容

針對上述現狀及存在的技術問題，本發明的目的是：提出了一種適宜在商品混凝土攪拌站、水泥管樁廠等水泥用量較大廠內或附近“現磨現用”的鋼渣漿的快速研磨方法。

本發明的技術解決方案是這樣實現的：一種鋼渣漿料的超細研磨方法，包含以下步驟：

一、干法制粗粉；即以煉鋼廠經熱悶或水淬或風淬粒化自解的鋼渣再破碎、篩分、磁選出金屬料后的尾渣產品為原料，選用現有干磨設備磨制成粗粉；可大大提高干磨產量及效率；

二、濕法快磨漿；將以上制得粗粉加水及少量分散劑、活化劑先配成漿料，或一起加入磨機研磨；磨機可采用合適容積的立式或臥式攪拌磨機，單機或多機串聯；可配用濕法篩分，快速細磨制得鋼渣漿料；漿料細度可參照GB/T20491-2006標準執行，也可為客戶生產更細要求的漿料；制得的漿料泵入計量桶，現磨現用，替代部分水泥用于生產。

由于上述技術方案的運用，本發明與現有工藝相比具有下列優點：

1、本發明的鋼渣漿的快速研磨方法，利用鋼渣微粉遇水發生水化反應但初凝也有一段時間，大部分在3小時以上特性；可以在混凝土攪拌站快速濕磨鋼渣漿料，一個流程：從粗粉加水到磨成漿配入混凝土大約僅需15分鐘，連續生產現磨現用，仍可有足夠時間不會凝固。克服了現有技術中鋼渣只能用干法磨工藝的技術偏見。

2、濕法攪拌磨配套的磨珠大部分尺寸為Φ1.5-5mm，磨珠的表面積比管磨用鋼球(Φ8-80mm)的表面積增加幾十倍。與物料接觸積會大增。同時磨珠運動速度大幅提高(約為10m/s)，遠高于于法慢速球磨(線速度約為2m/s)。而且因為有水作介質，有劈裂作用。故其研磨效率大幅上升。

3、兩段球磨或擠壓聯合粉磨適合磨制一定細度的粉體，粉壓到一定細度后再靠延長球磨時間，細度下降很慢。更細粉體主要靠反復分級，大功率分級風機消耗大量電能，僅作分級不作研磨，所以生產很細粉體并不經濟。但理論上鋼渣粉體越細，表面能越高、活化越好、強度越高，超細濕磨時更有利于f-CaO、f-MgO的及時消解，安定將好。將鋼渣研磨得更細些，會創造更大附加值，更多替代水泥，這能緩解目前礦渣微粉供應緊張局面，真正變廢為寶，既解決鋼渣環境污染，又大量節約水泥生產所需能源、資源，降低大量CO2排放，符合低碳經濟、循環經濟要求。而濕法快速研磨則是實現鋼渣大規模超細的最佳方法。

4.由于鋼渣預處理后一般含10％左右水份，干法球磨工藝條件下物料含水份大會造成悶磨，所以入球磨前必須烘干，消耗大量能源，而微粉使用時又要加水，這實際造成了能源的浪費。本發明步驟一制得粗粉只是半成品，生產設備可選用立磨、或輥壓磨(或柱磨)加選粉機，進磨物料水份可為15％以下，經堆場涼曬后水份較低，無需烘干，這樣能節約大量能源，降低生產成本。