[發明專利]回轉體鑄鋼件鑄造用組合式保溫冒口套的設計使用方法

無效

• 申請號: 201110089293.1
• 申請日: 2011-04-11
• 公開（公告）號: CN102120252A
• 公開（公告）日: 2011-07-13
• 發明（設計）人: 石秀娟;付學志;苗小岑;趙永讓;岳宗格
• 申請（專利權）人: 中信重工機械股份有限公司
• 主分類號: B22C9/08
• 分類號: B22C9/08;B22C9/00
• 代理公司: 洛陽市凱旋專利事務所 41112
• 代理人: 符繼超

技術領域

本發明屬于鑄造配件技術領域，特別涉及到一種回轉體鑄鋼件鑄造用組合式保溫冒口套的設計使用方法。

背景技術

保溫冒口套主要用于鑄鋼件澆注后的鋼水保溫，可以減緩鋼水在冒口中的臨界凝固時間，延長鋼水對鑄鋼件本體的補縮，形成順序凝固，保證鑄鋼件內部質量，提高鋼水的利用率。

對于回轉體如輪帶、法蘭、齒圈等鑄鋼件的保溫冒口套多采用整圈冒口套，該整圈冒口套用板狀保溫板圍成，保溫板無法直立在鑄型上捶實型砂，需要設置專用外圍芯盒并把保溫板放在外圍芯盒內和芯子制作成一體，用一面帶有保溫板的芯子圍成內、外保溫環，起到整圈的保溫作用。這種工藝結構操作麻煩，增加了兩套芯盒，需要把板狀保溫板圍成其它形狀，板狀保溫板的尺寸往往不合適而需要切割，整圈冒口套工藝操作麻煩。

也有采用扇形冒口套，雖然簡化了工藝，但是由于不同尺寸、不同輪緣厚度的鑄鋼件設置冒口套的尺寸不同都要有一套制作冒口套的模具，故使用扇形冒口套的成本較高，特別是對單件、小批生產的鑄鋼件來說其費用就顯得更高。

整圈冒口套和扇形冒口套形成的模具種類多，占用空間大，給現場生產的有序管理增加了難度。。

發明內容

為了解決上述問題，本發明提供了一種回轉體鑄鋼件鑄造用組合式保溫冒口套的設計使用方法，該組合式保溫冒口套中的各部件可以形成系列化和標準化，能廣泛應用于輪帶或是法蘭或是齒圈等回轉體鑄鋼件，不僅簡化了回轉體鑄鋼件的澆注工藝，而且降低了生產成本。

為了實現上述發明目的，本發明采用如下技術方案：

一種回轉體鑄鋼件鑄造用組合式保溫冒口套的設計使用方法，該組合式保溫冒口套包括外圈弧形板、內圈弧形板、左定位擋板和右定位擋板，左定位擋板和右定位擋板的結構相同并對稱設置，左定位擋板或右定位擋板具有三個相關參數，這三個相關參數分別是：①總長度L；②單邊止口有效長度L₁；③單邊止口有效寬度H，其中的總長度能夠規整成L系列標準值；外圈弧形板具有弧形曲率直徑D，所述弧形曲率直徑D能夠規整成外徑系列標準值并具有限定的內側弧線弧長系列標準值；內圈弧形板具有弧形曲率直徑d，所述弧形曲率直徑d和內圈弧形板內側弧線弧長在滿足所述L系列標準值、所述外徑系列標準值和所述弧長系列標準值形成不同規格尺寸的內圈弧形板；規整成外徑系列標準值的外圈弧形板和形成不同規格尺寸的內圈弧形板分別聯接在規整成L系列標準值的左定位擋板和右定位擋板兩端的止口上。

當左定位擋板或右定位擋板的單邊止口有效長度設定為L₁及左定位擋板或右定位擋板兩端的單邊止口有效寬度設定為H時，左定位擋板或右定位擋板的總長度L按100?mm為一遞增單位進制能夠形成L=2L₁+?1×100、2L₁+2×100、…、2L₁+N×100共有N個L系列標準值，其中N為從1起始的自然整數。

當設定左定位擋板(3)或右定位擋板(4)的單邊止口有效長度L₁=200mm及左定位擋板(3)或右定位擋板(4)兩端的單邊止口有效寬度H=20~30mm時，左定位擋板(3)或右定位擋板(4)的總長度L按100?mm為一遞增單位進制能夠形成2×200+100?=500mm、2×200+2×100?=?600mm、…、2×200+N×100共N個L系列標準值。

外圈弧形板的弧形曲率直徑D是沿外圈弧形板內側弧線的直徑，將所述弧形曲率直徑D在12000mm內按每1000mm為一遞增單位進制能夠形成1000mm、2000mm…12000mm共十二個外徑系列標準值，同時將外圈弧形板的內側弧線弧長限定在800～1200mm內并按每100mm為一個遞增單位進制形成800mm、900mm…1200mm共五個外圈弧形板弧長系列標準值。

內圈弧形板的弧形曲率直徑d是沿內圈弧形板內側弧線的直徑，所述弧形曲率直徑d的曲率中心點與所述弧形曲率直徑D的曲率中心點保持重合共用，所述弧形曲率直徑d與外圈弧形板外徑系列標準值的取值相同形成共十二個內徑系列標準值，所述弧形曲率直徑d和內圈弧形板的內側弧線弧長必須同時滿足下列條件：

①當所述N個L系列標準值中的任一標準值為確定值時所計算出的（L-2L₁）值確定時；

②當所述外徑系列標準值中的任一標準值為確定值時；

③當外圈弧形板1弧長系列標準值中的任一標準值為確定值時；

本發明組合式保溫冒口套的使用方法如下：