[發明專利]一種不銹鋼金屬網真空處理深度清洗方法

有效

• 申請號: 201110088082.6
• 申請日: 2011-04-08
• 公開（公告）號: CN102225269A
• 公開（公告）日: 2011-10-26
• 發明（設計）人: 王東偉
• 申請（專利權）人: 王東偉
• 主分類號: B01D35/16
• 分類號: B01D35/16;B01D35/18
• 代理公司: 韶關市雷門專利事務所 44226
• 代理人: 周勝明

技術領域

本發明屬于不銹鋼金屬過濾設備清洗再生技術領域，涉及一種廣泛應用于化工、醫藥、發電、冶金和食品等工業領域的不銹鋼金屬網真空處理深度清洗方法。

背景技術

不銹鋼金屬過濾設備中的多層金屬燒結網具有機械強度高和過濾通量大的優點，因而廣泛地使用在石油、化工、核電、制藥及環保行業。在這些行業使用過程中，通過多層金屬燒結網過濾出來的污物主要是有機物、金屬及其合金顆粒、礦物質顆粒。

根據使用行業的不同，不銹鋼金屬網堵塞類型主要可以分為金屬顆粒堵塞，油污堵塞，礦物質顆粒的堵塞，以及由這三大類形成的混合堵塞狀態。

在使用過程中，一般需要定時進行在線清洗，才能保證最大的過濾效果。然而伴隨使用時間的延長，其工作性能還是逐步地衰減，這主要是因為多層金屬網由于空隙的網絡形式，一部分污物顆粒進入金屬網的內部形成搭橋結構，導致能夠攔截更細小的顆粒，這時通量就有所下降，普通的在線清洗無法將這種顆粒完全地反沖洗出去，而這種情況會進一步地在使用過程中被強化，導致最后出現完全的堵塞。

雖然在上述情況下無法用普通的在線清洗完成，但是由于整個多層網過濾器材質本身并沒有任何的變化，因此如果能把這種堵塞清除，那么原則上過濾器是可以完全恢復使用性能的，實際中的這種情況下的清洗就屬于深層清洗了。

發明內容

為克服上述的技術缺點，本發明提供一種適應范圍廣、操作可靠性強和清洗徹底的不銹鋼金屬網真空處理深度清洗方法。

本發明解決其技術問題所采用的技術方法是：一種不銹鋼金屬網真空處理深度清洗方法，將需要進行真空熱處理和深度清洗的不銹鋼金屬網過濾器按下述工藝步驟進行處理：

第一步是去除粘稠油污：先是在80～100℃的條件下對過濾器進行烘干，使吸附在其內部的水分蒸發，防止在進行萃取過程中和萃取劑形成雙相結構而影響萃取遷移效果，然后將干燥好的過濾器放入丙酮或者松節水中浸泡2～4小時，根據實際情況適當延長時間，這個過程在密閉的超聲波槽中進行，最后取出晾干，金屬網過濾器內部粘稠的油污類物質得到了清理；

第二步是去除礦物質顆粒和金屬顆粒：

首先是配制重量百分濃度為60～80%的NaOH溶液，并加熱至60～80℃，然后將經第一步處理后的過濾器置于上述堿液中保溫1～2小時，在該過程中需保持不斷的攪拌操作，最后取出堿洗后的過濾器用清水清洗其上的殘余堿液，至pH值為中性為止；

再按照體積比1：1配制硫酸和磷酸的混合酸，將該混合酸加熱到40～60℃后，將經堿洗后的過濾器置于上述混合酸中浸泡1～2小時，以過濾器為陽極進行電解遷移，時間10～30分鐘，最后取出酸洗后的過濾器用清水清洗其上的殘余酸液，至pH為中性為止；

第三步是反沖清洗操作：將經第二步處理后的過濾器安裝到反沖洗設備中，反沖設備清洗液體為純水，控制過濾前后的壓差為0.05MP，控制反沖洗的時間間隔為3分鐘，反沖氣囊壓力0.3MP，反沖操作時間4小時；

第四步是真空熱處理：將經第三步處理后的過濾器放入真空爐內，抽真空至0.1Pa，以10℃/分鐘升溫至600℃，保溫時間為0.5小時，再以5℃/分鐘升溫至1200℃,保溫2小時，最后經處理后的過濾器隨爐冷卻，溫度降低至50℃后，開爐取出經處理完全后的過濾器。

本發明的有益效果是：針對不銹鋼金屬網過濾器上的粘稠油污、礦物質顆粒和金屬顆粒分別進行處理，通過反沖清洗和真空熱處理，使不銹鋼金屬網過濾器完全恢復使用性能，保證深度清洗的可靠性，具有適應范圍廣、操作可靠性強和清洗徹底的優點，是一種能廣泛應用于化工、醫藥、發電、冶金和食品等工業領域的不銹鋼金屬過濾設備清洗再生技術。

附圖說明

圖1是本發明所述真空熱處理過程的升溫曲線圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

參見圖1，一種不銹鋼金屬網真空處理深度清洗方法將需要進行真空熱處理和深度清洗的不銹鋼金屬網過濾器按下述工藝步驟進行處理：

第一步是去除粘稠油污：先是在80～100℃的條件下烘干過濾器，使吸附在其內部的水分蒸發，防止在進行萃取過程中和萃取劑形成雙相結構而影響萃取遷移效果，然后將干燥好的過濾器放入丙酮或者松節水中浸泡2～4小時，根據實際情況可以適當延長時間，這個過程在密閉的超聲波槽中進行，最后取出晾干，金屬網過濾器內部粘稠的油污類物質得到了清理；油污類的堵塞處理使用的主要原理為萃取原理，其機理是使用低粘度的有機溶劑把堵塞物中的粘稠類油脂溶解然后遷移出來的方法。

第二步是去除礦物質顆粒和金屬顆粒：