[發明專利]一種處理鎢冶煉煙氣及離子交換廢水的裝置及其處理方法

有效

• 申請號: 201110087404.5
• 申請日: 2011-04-08
• 公開（公告）號: CN102161520A
• 公開（公告）日: 2011-08-24
• 發明（設計）人: 李建圃
• 申請（專利權）人: 江西稀有金屬鎢業控股集團有限公司
• 主分類號: C02F1/42
• 分類號: C02F1/42;C02F1/20;C02F1/58;B01D53/78;B01D53/50;C02F101/16;C02F101/20;C02F103/16
• 代理公司: 南昌新天下專利商標代理有限公司 36115
• 代理人: 施秀瑾

技術領域

本發明涉及一種廢水、廢氣回收處理系統，特別是一種處理鎢冶煉煙氣及離子交換廢水的裝置及處理鎢冶煉煙氣及離子交換廢水的方法。

背景技術

采用離子交換法冶煉鎢的過程產生大量含重金屬砷及氨氮（NH3-N）的廢水，鍋爐等供熱設備也產生大量含有粉塵、SO₂的煙氣。同時由于現有冶煉工藝的局限性及原料的復雜性，廢水中一般含有一定濃度的WO₃（大部分都大于0.05g/L）。我國大部分鎢冶煉企業都將這種廢水直接排放，造成環境的污染和有用物質WO₃的浪費。部分鎢冶煉企業對治理廢水、廢氣以及金屬綜合回收采用分開處理的辦法，需要較大的設備和能源投入。

目前公知的廢水除氨氮的方法主要有蒸餾、土壤灌溉、吹脫法、化學沉淀法、電化學處理法等，但這些傳統方法普遍存在很多缺點，如處理效率低、水質適應性差、投資大、易造成二次污染等。申請號分別為200610019379.6與200810236954.7的專利均采用真空負壓抽吸法，可得到供資源再利用的純凈氨水，但這兩種方法對廢水性質的要求較高，且所采用的壓縮機、引風機、加熱器等設備耗能較高。申請號為200810127190.8的專利使用多層脫氮塔，使用熱風吹脫的方法除氨氮，該法設備復雜，熱風耗能高，對廢水水質適應性也有限。

目前公知的廢水除砷的方法主要有直接沉淀法、離子交換法、吸附法、混凝法。其中直接沉淀法一般在pH較低的廢水中使用，在鎢冶煉廢水這種pH大于14的堿性廢水中中很難推廣。離子交換法投資高、操作復雜，目前國內尚未見工業應用。吸附法所用的吸附劑一般價格較高，吸附操作處理也比較復雜。混凝法一般使用鐵鹽、鋁鹽、硅酸鹽等混凝劑，將廢水中的砷帶入沉淀中，是應用最廣泛的一種除砷方法。申請號為200510032251.9的專利采用高鐵粉煤灰合成了廉價除砷劑，具有十分有效的除砷能力。

目前公知的回收鎢冶煉廢水中WO₃的方法主要有納濾或超濾膜分離法、化學沉淀回收法。申請號為200510032251.9的專利采用納濾或超濾膜分離工藝得到含鎢溶液，并返回離子交換工藝重新利用，該法所用納濾或超濾膜設備投資金額較大，維護費用較高。申請號為201010191294.2的專利采用化學沉淀回收法，可使廢水中的WO₃濃度小于0.005g/L，但該法需加入大量硫酸對廢水進行中和，也無法完成除氨氮、除砷等污水綜合處理。

目前鎢冶煉企業主要采用水膜除塵塔處理各類煙氣（主要是鍋爐煙氣），申請號為200910111195.6的專利采用離子交換法，可同時處理冶煉廢水和鍋爐煙氣，但其所述及的“噴淋除塵脫硫脫氨”步驟所采用的風速和廢水流速差別非常大，過高的風速易使廢氣中的SO₂來不及與廢水發生反應即進入大氣。另外，在該風速下極易帶出大量氨氣，而該專利并未設置氨氣收集步驟，易造成大氣污染。另外，該專利未考慮綜合回收WO₃。

發明內容

本發明的目的是提供一種處理鎢冶煉煙氣及離子交換廢水的裝置及處理鎢冶煉煙氣及離子交換廢水的方法。

本發明的技術方案是：一種處理鎢冶煉煙氣及離子交換廢水的裝置，設有豎立隔柵的隔油池的一側底部設有第一廢水出口，封閉的吹脫塔設有四個外接口；安裝在吹脫塔上部的廢水噴淋口的進水口從吹脫塔的頂面伸出，隔油池的第一廢水出口經管道與廢水噴淋口的進水口連接，吹脫塔頂面的出氣口經管道與氨氣回收塔連接。吹脫塔的中部設有水平的篩板，篩板上堆放填料；篩板下面的吹脫塔一側壁設有送氣口，送氣口通過管道與送風機的出風口連接；吹脫塔底部設有第二廢水出口，第二廢水出口經管道通向沉淀凈化槽。

所述填料為精選的鎢礦石與生石灰的混合物，其中生石灰體積與鎢礦石體積之比為2～5%?;?吹脫塔中篩板上部空間的物料填充系數為30%～75%；使用12～48小時后的填料進行回收，返回鎢礦石冶煉工序；精選的鎢礦石粒度要求-325目篩余＜10%。所述隔柵的孔徑為0.3～0.5mm。所述沉淀凈化槽以鎢冶煉中的鎢酸鈉壓煮工序產生的冶煉廢渣作為混凝劑。

一種采用上述裝置處理鎢冶煉煙氣及離子交換廢水的方法，包括：

[1]?將鎢冶煉離子交換廢水注入設有隔柵的隔油池中沒有廢水出口的一側，廢水中的油類比重較小而匯集于隔油池頂部進行收集，廢水通過孔徑為0.3～0.5mm的隔柵濾除大顆粒雜質，經位于隔柵另一側的第一廢水出口和管道注入廢水噴淋口；將鎢冶煉各生產環節的煙氣進行回收，統一匯入煙氣回收管路并與送風機的進風口連接。