[發明專利]一種賦磁二氧化硅氣凝膠的制備方法有效
| 申請號: | 201110082810.2 | 申請日: | 2011-04-01 |
| 公開(公告)號: | CN102179230A | 公開(公告)日: | 2011-09-14 |
| 發明(設計)人: | 劉會娟;武驍宇;曲久輝;劉銳平;蘭華春 | 申請(專利權)人: | 中國科學院生態環境研究中心 |
| 主分類號: | B01J20/10 | 分類號: | B01J20/10;B01J20/28;B01J20/30 |
| 代理公司: | 上海智信專利代理有限公司 31002 | 代理人: | 李柏 |
| 地址: | 100085*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 二氧化硅 凝膠 制備 方法 | ||
1.一種賦磁二氧化硅氣凝膠的制備方法,其特征是,該方法包括以下步驟:
(1)、在攪拌二價無機鐵離子溶液的條件下滴加無機堿溶液,調節二價無機鐵離子溶液的pH為10~13,反應后得到納米級四氧化三鐵分散液;
(2)、將水玻璃用去離子水稀釋到原水玻璃體積的1~6倍,將此稀釋后的水玻璃溶液經離子交換樹脂后,得到水溶膠;
所述的離子交換樹脂選自強酸性陽離子交換樹脂和/或弱酸性陽離子交換樹脂;
(3)、向步驟(2)得到的水溶膠中加入干燥控制化學添加劑,并加入步驟(1)得到的納米級四氧化三鐵分散液得到混合液,其中,所述干燥控制化學添加劑與水溶膠的體積比值為0.01~1,所述的納米級四氧化三鐵分散液與水溶膠的體積比值為0.01~10;在攪拌條件下向混合液中滴加無機堿溶液以調節所述混合溶液的pH為3~10,將得到的反應液靜置陳化后得到濕凝膠;
所述的干燥控制化學添加劑選自丙三醇、草酸、甲酰胺和二甲基甲酰胺所組成的組中的至少一種;
(4)、將步驟(3)得到的濕凝膠與改性劑、醇和正己烷混合反應10~40小時,其中:濕凝膠∶改性劑∶醇∶正己烷的體積比為1∶(1~10)∶(0.5~10)∶(1~10);然后用正己烷反復洗滌反應產物;取出濕凝膠,放置風干后,常壓干燥,得到所述的賦磁二氧化硅氣凝膠。
2.根據權利要求1所述的制備方法,其特征是:所述的賦磁二氧化硅氣凝膠具有的飽和磁化強度為0.4~0.8emu·g-1。
3.根據權利要求1或2所述的制備方法,其特征是:所述的賦磁二氧化硅氣凝膠為納米級多孔材料,所述孔的平均孔徑為3~5nm。
4.根據權利要求1所述的制備方法,其特征是:步驟(1)和步驟(3)所述的在攪拌條件下滴加無機堿溶液,是在溫度為5~50℃的條件下滴加無機堿溶液;
步驟(1)和步驟(3)所述的無機堿溶液的濃度為0.001~10mol/L;無機堿溶液選自氫氧化鈉溶液、氫氧化鉀溶液和氨水溶液所組成的組中的至少一種。
5.根據權利要求1所述的制備方法,其特征是:步驟(1)所述的二價無機鐵離子溶液的濃度為0.1~10mol/L;二價無機鐵離子溶液選自氯化亞鐵溶液、硝酸亞鐵溶液和硫酸亞鐵溶液所組成的組中的至少一種。
6.根據權利要求1所述的制備方法,其特征是:步驟2)所述的水玻璃的玻美度為30~50。
7.根據權利要求1所述的制備方法,其特征是:所述的強酸性陽離子交換樹脂選自型號為001×1、001×2、001×4、001×7、001×8、001×11、001×13、001×14.5、D001樹脂中一種或幾種;
所述的弱酸性陽離子交換樹脂選自型號為110、111、112×1、112×4、122、D111、D151、D152樹脂中一種或幾種。
8.根據權利要求1所述的制備方法,其特征是:步驟(3)所述的靜置陳化時間為5分鐘~72小時。
9.根據權利要求1所述的制備方法,其特征是:步驟(4)所述的改性劑選自甲基三甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、三甲基甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、三甲基乙氧基硅烷、乙基三甲氧基硅烷、二乙基二甲氧基硅烷、三乙基甲氧基硅烷、三乙基乙氧基硅烷、二乙基二乙氧基硅烷、乙基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、甲基乙烯基二甲氧基硅烷、乙烯基三氯硅烷、六甲基二硅氧烷、六甲基二硅胺烷、七甲基二硅氧烷、七甲基二硅胺烷、氯丙基三乙氧基硅烷、氯丙基甲基二甲氧基硅烷、二甲氧基雙(2-甲基丙基)硅烷、雙三甲基硅氧基甲基硅烷、雙(1,2-甲基二氧硅基)乙烷、雙(1,2-三氯硅基)乙烷、雙(1,2-甲基二甲氧基硅基)乙烷、雙(1,2-甲基二乙氧基硅基)乙烷、雙(1,2-三甲氧基硅基)乙烷、雙(1,2-三乙氧基硅基)乙烷、辛基三乙氧基硅烷、三甲基氯硅烷、二甲基二氯硅烷、甲基三氯硅烷、三乙基氯硅烷、二乙基二氯硅烷和乙基三氯硅烷所組成的組中的至少一種;
步驟(4)所述的醇選自甲醇、乙醇、正丙醇、異丙醇、正丁醇和異丁醇所組成的組中的至少一種。
10.根據權利要求1所述的制備方法,其特征是:步驟(4)所述的干燥溫度為60~280℃。
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