[發(fā)明專利]一種硬質合金及其制備方法

無效

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• 申請日: 2011-04-01
• 公開（公告）號: CN102181677A
• 公開（公告）日: 2011-09-14
• 發(fā)明（設計）人: 肖民;李重義;陳風雷;殷宏華
• 申請（專利權）人: 贛縣世瑞新材料有限公司
• 主分類號: C22C1/05
• 分類號: C22C1/05;C22C38/30;C22C38/52
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技術領域

本發(fā)明涉及硬質合金的生產(chǎn)，具體為一種硬質合金及其制備方法。

背景技術

我國鎢資源占世界鎢資源65％以上，其中江西贛州以“鎢都”著稱。我國鎢工業(yè)發(fā)展主要起于二十世紀三十年代，鎢加工技術發(fā)展取得巨大成就。由于中國工業(yè)起步晚，中國在鎢的初加工及冶煉方面屬世界先進之列，但在硬質合金類產(chǎn)品技術上，仍與國外有一定的差距。硬質合金生產(chǎn)技術中，主要以碳化鎢與鈷粉為原料，以摻膠或摻蠟的形式成型。在1200℃以上進行高溫燒結。由于碳化鎢與鈷粉的粒度因素，及碳化鎢與鈷粉的配比不同，燒結出來的硬質合金性能也相差甚遠。因此，硬質合金牌號也不同。

由于該硬質合金產(chǎn)品所涉及的應用多而廣，隨著新型工業(yè)的高速發(fā)展，這種被稱為“工業(yè)牙齒”的硬質合金的應用領域也越來越廣，而且性能要求越來越趨向于高強度、高硬度和耐高溫三合一體。

發(fā)明內容

本發(fā)明所解決的技術問題在于提供一種硬質合金及其制備方法，以解決上述背景技術中的缺點。

本發(fā)明所解決的技術問題采用以下技術方案來實現(xiàn)：

一種硬質合金，其原料的重量百分比為：

鈷粉：6％-20％

碳化釩：0-0.3％

碳化鉻：0.3％-1.0％

碳化鉭：0-1.0％

碳化鈦：0-0.5％

錸粉：0-0.02％

鎳粉：0-0.5％

鐵粉：77.8％-92.8％。

本發(fā)明中，所述原料的粒徑在0.3μm-6μm之間。

一種硬質合金的制備方法，其主要的生產(chǎn)步驟包括：

第一步：按原料重量份的百分比稱取鈷粉、碳化釩、碳化鉻、碳化鉭、碳化鈦、錸粉、鎳粉、鐵粉，然后在酒精介質下充分混合；

第二步：將混合物在球磨機中進行濕式球磨4-24小時，轉速控制在50-150轉/分鐘，球磨之后，將濕式混合料轉入雙錐混合器中混合1-2小時，進行酒精回收，然后干燥1-2小時；

第三步：冷等方加壓保持20-30分鐘，壓力控制在100-300Mpa；

第四步：在為時3個小時的時間內不間斷攪拌中加入石蠟定型劑；使得石蠟的含量控制在2％-6％；

第五步：攪拌過后進行燒結，在燒結過程中先在250℃-500℃溫度時除蠟3-5小時，然后再500℃-1350℃之間升溫2-3小時，然后在1350℃-1400℃升溫60-80分鐘，然后在1400℃先燒結保溫60-80分鐘，然后在壓力在10Mpa時保持30-80分鐘，冷卻后就得到一種硬質合金。

有益效果

本發(fā)明有效提高了硬質合金的品質，有效地節(jié)約了生產(chǎn)成本，提?高了生產(chǎn)效率。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。

實施例1

按原料重量份的百分比稱取粒徑為0.5μm的鈷粉600克、粒徑為0.5μm的碳化釩30克、粒徑為0.5μm的碳化鉻80克、粒徑為0.5μm的碳化鉭100克、粒徑為0.5μm的錸粉2克、粒徑為0.5μm的鐵粉9188克，然后在酒精介質下充分混合；將混合物在球磨機中進行濕式球磨8小時，轉速控制在110轉/分鐘，球磨之后，將濕式混合料轉入雙錐混合器中混合1小時，進行酒精回收，然后干燥2小時；冷等方加壓保持30分鐘，壓力控制在300Mpa；在為時3個小時的時間內不間斷攪拌中加入石蠟定型劑300克；攪拌過后進行燒結，在燒結過程中先在500℃溫度時除蠟5小時，然后再1350℃升溫2-3小時，然后在1400℃升溫80分鐘，然后在1400℃先燒結保溫80分鐘，然后在壓力在10Mpa時保持80分鐘，冷卻后就得到一種硬質合金。

實施例2