[發明專利]一種用于廢水除磷的濾料及制造方法

無效

• 申請號: 201110057053.3
• 申請日: 2011-03-10
• 公開（公告）號: CN102172448A
• 公開（公告）日: 2011-09-07
• 發明（設計）人: 邱立平;李延波;王廣偉;張守彬;馬靜;武均均
• 申請（專利權）人: 濟南大學
• 主分類號: B01D39/02
• 分類號: B01D39/02;C02F1/28;C02F1/68;C02F1/58;B09B3/00
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 張維斗

技術領域

本發明涉及的是一種污水處理用材料，尤其是一種用于廢水除磷的濾料及制造方法。

背景技術

在現有技術中，用于水凈化的曝氣生物濾池工藝，通常采用的濾料是陶粒，而生產陶粒的原料主要有頁巖、粘土等，因此，陶粒濾料的生產需要大量的土地資源，由于國家保護土地的政策，造成陶粒產量受到限制。而面對日益嚴重的環境污染，曝氣生物濾池對優質濾料的需求量越來越大。再加陶粒濾料的生產還需要高溫燒制，因此生產的成本也高，這是現有技術所存在的不足之處。

發明內容

本發明的目的就是針對現有技術所存在的不足，而提供一種用于廢水除磷的濾料及制造方法技術方案，該方案是采用由冶金工業產生的固體廢棄物水渣和水泥制成的球狀顆粒。利用水渣作為原料制備濾料，制備工藝簡單，能實現工業廢棄物的資源化，降低生產成本，保護土地資源。并且水渣本身含有多種礦物質，可以溶出供給微生物生長，還可以和外加元素耦合，形成新型除磷工藝。

本方案是通過如下技術措施來實現的：

本方案用于廢水除磷的濾料，其特點是所述濾料是直徑在3-5mm的球狀顆粒，該顆粒是由冶金工業產生的固體廢棄物水渣和水泥組成，其中水渣的重量占78-82%，其余為水泥。

本方案用于廢水除磷濾料的制造方法，其制造的工藝步驟如下：

第一步，取含水量低于15％的冶金工業固體廢棄物水渣經粉碎后過200目篩分得水渣粉78-82重量份，與標號為400號以上的水泥18-22重量份攪拌混合；

第二步，將第一步混合好的混合粉料送入造球機進行造球，在造球過程中需加入水泥用量25-30％的水，造球的直徑在3-5mm；

第三步，將經第二步造出的成球，放進養護箱中進行養護，直到筒壓強度大于5MPa；

第四步，對經養護后的顆粒球進行篩分，得成品。

本方案所述的制造方法的具體特點還有第三步中成球在養護箱中養護的過程是，先靜置4小時，然后在10度/小時之內的升溫速度升溫3小時，進入恒溫，恒溫的溫度在43-45度，恒溫的時間為24小時，然后開始降溫，降溫速度控制在10度/小時之內，降溫6小時達到室溫為止。

本方案的有益效果可根據對上述方案的敘述得知，由于該方案是采用由冶金工業產生的固體廢棄物水渣和水泥制成的球狀顆粒。水渣中Al₂O₃和CaO含量較高，對磷酸鹽具有很高的吸附效果。利用水渣為原料制成的濾料在運行過程中能為硝化反應提高堿度，對氨氮保持較高的去除效果，并且緩慢釋放出微生物生長所必需的微量元素。還可以和外加元素耦合，形成新型除磷工藝，并能夠回收磷資源。利用水渣作為原料制備濾料，制備工藝簡單，能實現工業廢棄物的資源化，降低生產成本，保護土地資源。由此可見，本發明與現有技術相比，具有突出的實質性特點和顯著的進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。

具體實施方式：

為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過一個具體實施方式，對本方案進行闡述。

本方案用于廢水除磷的濾料是直徑在3-5mm的球狀顆粒，該顆粒是由冶金工業產生的固體廢棄物水渣和水泥組成，其中水渣的重量占78-82%，其余為水泥，本具體實施方式采用水渣的重量占80%，其余20％為水泥。

本方案用于廢水除磷濾料的制造方法的工藝步驟如下：

第一步，取含水量低于15％的冶金工業固體廢棄物水渣經粉碎后過200目篩分得水渣粉80kg，與標號為425號的水泥20kg攪拌混合；

第二步，將第一步混合好的混合粉料送入造球機進行造球，在造球過程中根據需要加入5-6kg的水，造球的直徑在3-5mm；

第三步，將經第二步造出的成球，放進養護箱中進行養護，直到筒壓強度大于5MPa；養護的過程是，先靜置4小時，然后在10度/小時之內的升溫速度升溫3小時，進入恒溫，恒溫的溫度在43-45度，恒溫的時間為24小時，然后開始降溫，降溫速度控制在10度/小時之內，降溫6小時達到室溫為止。

第四步，對經養護后的顆粒球進行篩分，得成品。

本發明并不僅限于上述具體實施方式，本領域普通技術人員在本發明的實質范圍內做出的變化、改型、添加或替換，也應屬于本發明的保護范圍。