[發明專利]麻瘋樹油制備的生物基聚醚多元醇及制備方法和用途

有效

• 申請號: 201110054568.8
• 申請日: 2011-03-08
• 公開（公告）號: CN102181049A
• 公開（公告）日: 2011-09-14
• 發明（設計）人: 林永飛;王夏春
• 申請（專利權）人: 江蘇綠源新材料有限公司
• 主分類號: C08G65/28
• 分類號: C08G65/28;C08G18/48;C08G18/42;C08L75/08;C08L75/06;C08G101/00
• 代理公司: 南通市永通專利事務所 32100
• 代理人: 葛雷

技術領域

本發明涉及一種麻瘋樹油制備的生物基聚醚多元醇及制備方法和用途。

背景技術

目前軟泡聚醚都是用甘油作為起始劑，環氧丙烷和環氧乙烷作為鏈增長劑，里面98％以上石油衍生物，石油資源是不可再生資源，隨著經濟的發展漸漸枯竭。

發明內容

本發明的目的在于提供一種可減少石油衍生物的使用的麻瘋樹油制備的生物基聚醚多元醇及制備方法和用途。

本發明的技術解決方案是：

一種由麻瘋樹油制備的生物基聚醚多元醇，其特征是：其制備方法包括下列步驟：

(1)將雙氧水和催化劑A加入到麻瘋樹油中加熱反應，制得羥基化麻瘋樹油；催化劑A為甲酸；

(2)以步驟(1)所得到的羥基化麻瘋樹油及環氧丙烷為原料，在催化劑B作用下反應制得麻瘋樹油基軟泡聚醚多元醇粗品；催化劑B為堿金屬氧化物、堿金屬氫氧化物、堿土金屬氧化物、堿土金屬氫氧化物、金屬鹵化物或氧化鋁；

(3)將步驟(2)得到的麻瘋樹油基軟泡聚醚多元醇粗品用酸進行中和，再進行脫水處理，得到麻瘋樹油基軟泡聚醚多元醇產品。

步驟(1)中催化劑A的用量為反應物重量的0.2-4％；步驟(2)中催化劑B的用量為反應物重量的0.2-4％。

步驟(3)中用酸進行中和時，所用酸為磷酸或焦磷酸，中和至pH＝5.5～7.5；脫水處理溫度為90-120℃，脫水時間為60-150分鐘。

一種所述的生物基聚醚多元醇的制備方法，其特征是：包括下列步驟：

(1)將雙氧水和催化劑A加入到麻瘋樹油中加熱反應，制得羥基化麻瘋樹油；催化劑A為甲酸；

(2)以步驟(1)所得到的羥基化麻瘋樹油及環氧丙烷為原料，在催化劑B作用下反應制得麻瘋樹油基軟泡聚醚多元醇粗品；催化劑B為堿金屬(鋰、鈉、鉀、銣、銫、鈁)氧化物、堿金屬(鋰、鈉、鉀、銣、銫、鈁)氫氧化物、堿土金屬(鈹、鎂、鈣、鍶、鋇、鐳)氧化物、堿土金屬氫氧化物、金屬鹵化物或氧化鋁；

(3)將步驟(2)得到的麻瘋樹油基軟泡聚醚多元醇粗品用酸進行中和，再進行脫水處理，得到麻瘋樹油基軟泡聚醚多元醇產品。

一種由麻瘋樹油制備的生物基聚醚多元醇的用途，其特征是：用于制備軟質聚氨酯泡沫，并按照下面的重量份配置：

麻瘋樹油基軟泡聚醚多元醇：10-70份；聚醚多元醇或聚酯多元醇：30-90份；催化劑：0.2-4重量份；泡沫穩定劑：0.5-4重量份；水：2-8重量份，上述組分組成聚醚組合料；以上聚醚組合料和異氰酸酯的重量比為1∶0.8-1∶1.5。

所述異氰酸酯是甲苯二異氰酸酯或二苯基二異氰酸酯；催化劑由胺類催化劑和錫類催化劑組合而成，胺類催化劑和錫類催化劑的重量比為1∶0.3～1，胺類催化劑為二甲氨基雙乙基醚、33％三乙烯二胺的二丙二醇溶液、33％三乙烯二胺的二乙二醇溶液、三亞乙基二胺、二甲基芐胺或三乙醇胺；錫類催化劑為辛酸亞錫或二月桂酸二丁基錫；泡沫穩定劑是硅-氧或者是硅-碳表面活性劑，發泡劑為水。

本發明采用麻瘋樹油為原料通過改性得到生物基聚醚多元醇，這種生物基聚醚多元醇與以往聚醚多元醇比，具有原料購買方便，可再生，減少環氧丙烷和環氧乙烷的用量，降低成本的特點，能夠更好地滿足環保要求。

本發明所用起始劑是改性麻瘋樹油，麻瘋樹油屬于非食用油，目前主要用于生物柴油，本發明中使用部分麻瘋樹油同樣取代石油衍生物，在軟泡聚醚的占有量為20-35％，大大減少了石油衍生物的使用，為可再生資源，可以減少對石油資源的依賴。該含麻風樹油生物基聚醚多元醇制備的聚氨酯軟質泡沫主要用于海綿、包裝材料等。

具體實施方式

實施例1：

在1L的玻璃釜中加入麻瘋樹油500g，80％的甲酸68g，攪拌10分鐘，滴加30％的過氧化氫230g，過氧化氫對豆油的摩爾比為3.7，催化劑羧酸對豆油的摩爾比為2.2，在50-55℃反應6小時，升溫100-110℃，回流6小時，靜置分層分離出酸水，水洗兩次，減壓真空至水分小于0.10％，得到羥基化麻瘋樹油，檢測出產品的羥值為226mgKOH/g，此產品為羥A。