[發明專利]鏈箅機-回轉窯-環冷機的熱風系統

有效

• 申請號: 201110054519.4
• 申請日: 2011-03-08
• 公開（公告）號: CN102121786A
• 公開（公告）日: 2011-07-13
• 發明（設計）人: 吳增福
• 申請（專利權）人: 中冶北方工程技術有限公司
• 主分類號: F26B21/00
• 分類號: F26B21/00;F26B23/02;F27D17/00
• 代理公司: 鞍山貝爾專利代理有限公司 21223
• 代理人: 顏偉

技術領域

本發明涉及鏈箅機回轉窯球團工藝熱風系統技術領域，特別是一種鏈箅機-回轉窯-環冷機的熱風系統。

背景技術

鏈箅機-回轉窯-環冷機球團工藝熱風系統中熱風的循環利用，對節能降耗起到非常重要的作用，它直接決定球團生產線的能耗指標以及整個系統的正常生產。在鏈箅機-回轉窯球團工藝中，鏈箅機、回轉窯、環冷機這三大主機之間的熱風存在互為利用的關系。鏈箅機具有對生球的干燥和預熱的功能，一般情況下，鏈箅機分為四個段，每個段之間用隔墻隔開，從進料端依次為鼓風干燥段、抽風干燥段、預熱Ⅰ段、預熱Ⅱ段。回轉窯對經過鏈箅機的球團進行預熱，并且對具有一定強度的球團進行焙燒，使球團內部晶粒重新結晶以起到硬化的作用。環冷機對來自回轉窯的熱球團礦進行鼓風冷卻后外運，環冷機一般分為四個冷卻段，從熱球到冷球依次為：一冷段、二冷段、三冷段、四冷段。鏈箅機各個段的熱風分別來自回轉窯、環冷機以及本身的熱風循環，鼓風干燥段熱風來自環冷機三冷段，環冷機三冷段熱風管道出口的熱廢氣溫度為270℃，經過在長距離的管道運行，熱量損失溫度降至150℃－180℃，而鼓風干燥段需要200℃的熱廢氣，抽風干燥段的熱風來自預熱Ⅱ段，預熱Ⅰ段的熱風來自環冷機的二冷段，環冷機的二冷段熱風管道出口的熱廢氣溫度為650℃，經過在長距離的管道運行，熱量損失溫度降至500℃－550℃，而預熱I段需要600℃的熱廢氣，預熱Ⅱ段的熱風來自回轉窯；回轉窯的二次熱風來自環冷機一冷段；環冷機四冷段的熱風由于已經低于120℃，沒有再利用的價值，經過除塵排空。正常生產時，環冷機以及回轉窯可以持續為鏈箅機提供熱風對生球進行干燥預熱。特別是生產初期，環冷機沒有熱球，不能為回轉窯以及鏈箅機提供熱風。因此，鏈箅機鼓風干燥段以及預熱Ⅰ段沒有熱風對生球進行干燥預熱。由于生球在鏈箅機內需要在一定溫度梯度下進行干燥預熱才能保證不爆裂，但是生產初期鼓風干燥段以及預熱Ⅰ段沒有熱風，也就是說鏈箅機抽風干燥段和預熱Ⅱ段存在熱風對生球進行干燥預熱，由于抽風干燥段和預熱Ⅱ段的熱風溫度相差很大，對生球內部的水分排放具有破壞性的作用，造成生球爆裂，這樣的結果就是一方面增加了除塵器的負荷，另一方面當爆裂的生球進入回轉窯會造成結窯皮，進入環冷機會造成環冷機板結。因此，建立生產初期的熱風系統是非常重要的。

發明內容

本發明的目的是提供一種可提高成球率的鏈箅機-回轉窯-環冷機的熱風系統。

本發明的鏈箅機-回轉窯-環冷機的熱風系統，包括由鼓風干燥段、抽風干燥段、預熱Ⅰ段、預熱Ⅱ段組成的鏈箅機，由一冷段、二冷段、三冷段和四冷段組成的環冷機，連接鏈箅機和環冷機的回轉窯，設置在鼓風干燥段與環冷機三冷段之間的熱風管道，設置在抽風干燥段的與預熱Ⅱ段之間的熱風管道，設置在預熱Ⅰ段與環冷機二冷段之間的熱風管道，風機，起停爐的溫度自動調節裝置，其特征在于：在環冷機二冷段與鏈箅機預熱Ⅰ段之間的熱風管道中設置一臺管道加熱爐，在環冷機三冷段與鏈箅機鼓風干燥段之間的熱風管道上再設置一臺管道加熱爐，所述的管道加熱爐由與熱風管道連通的爐膛，與此爐膛突出端連接的高效燃氣燒嘴，通過管道及管道閥門與此高效燃氣燒嘴相連接的助燃風機所組成。

本發明在所述的爐膛的出熱風口處安裝熱電偶，此熱電偶及所述的管道閥門與啟停爐的溫度自動調節裝置相連接。

所述的高效燃氣燒嘴為燃燒量可調的高效燃氣燒嘴。

所述的助燃風機為送風量可調的風機。

與現有技術相比本發明的有益效果是：

由于本發明在環冷機二冷段與鏈箅機預熱Ⅰ段之間的熱風管道上設置一臺管道加熱爐，此管道加熱爐可以為來自于環冷機的管道熱風補充熱量，使經過在長距離的熱風管道運行降下來的廢氣溫度升高，達到了預熱I段和鼓風干燥段工藝條件所需的溫度。本發明的管道加熱爐結構簡單，設備占地小，維護量小，高效燒嘴燃燒效率高，提供熱風溫度均勻；且由于爐膛的出熱風口處的熱電偶及管道閥門與起停爐的溫度自動調節裝置相連接，有效地提高了熱風系統的溫控自動化，無需增加崗位工人看管。

附圖說明

圖1為本發明鏈箅機-回轉窯-環冷機的熱風系統的結構示意圖。

圖2為本發明管道加熱爐的結構示意圖。

圖3為圖2的俯視圖。

具體實施方式

下面結合附圖說明本發明的具體實施方式。