[發(fā)明專利]二極體金屬支架的制作方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110052649.4
• 申請日: 2011-03-03
• 公開（公告）號: CN102189166A
• 公開（公告）日: 2011-09-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳裕升
• 申請（專利權(quán)）人: 番禺得意精密電子工業(yè)有限公司
• 主分類號: B21D22/06
• 分類號: B21D22/06;B21D37/10;B29C45/03;B29C45/26
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【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及一種二極體金屬支架的制作方法，尤指一種具有金屬反射杯的二極體金屬支架的制作方法。

【背景技術(shù)】

二極體金屬支架已經(jīng)廣泛應(yīng)用到照明系統(tǒng)中，比如，路燈，但是隨著社會的進(jìn)步，二極體金屬支架趨于薄型化，小型化，這就要求做工的精密程度更高，才能符合當(dāng)今市場的需求。例如申請?zhí)?00820000801.8的中國專利中指出，為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的薄型化，提供一金屬板板材其厚度為H，應(yīng)用沖壓技術(shù)，首先沖出一凹陷區(qū)域和復(fù)數(shù)個接線引腳模組，其凹陷區(qū)域的深度為D，由于其材料的延展性和沖壓技術(shù)的局限性，易知H＞D，如圖10所示，則需進(jìn)行多次沖壓，使凹陷區(qū)域的深度增加，即D的數(shù)值變大，如此反復(fù)進(jìn)行沖壓，導(dǎo)致工序繁瑣、增加制造成本，消耗大量人力，物力，甚至在沖壓的過程中，由于材料的延伸性有一定限度，金屬材料的密度受到嚴(yán)重的改變，可能導(dǎo)致金屬材料斷裂，使產(chǎn)品合格率大大降低，其使用壽命也會大大的降低，此種制作方法存在嚴(yán)重的不足。

面對此種產(chǎn)品的缺陷，自然想到使用延展性更好的材料來制造薄型化的二極體金屬支架，例如金，但由于金的價格昂貴，生產(chǎn)成本過高，其很難為大眾所接受，難以與主流產(chǎn)品抗衡。于是我們想到使用其他的延展性較好，容易實(shí)現(xiàn)薄型化的金屬材料，來減少沖壓的次數(shù)，降低不良率。其制法如下，如圖1、提供一厚度為W的金屬板材1，在金屬板材1上依次設(shè)有第一區(qū)域11，第二區(qū)域12，第三區(qū)域13，使用沖壓技術(shù)對其進(jìn)行一次沖壓成型，如圖8、圖9所示，沖出一具有凹陷區(qū)域111′和接腳13′的金屬支架1′，第二區(qū)域12受第一區(qū)域11的拉伸而彎折成圓弧狀，其板材在彎折處的弧度半徑R≥W，但在金屬板材長度、凹陷區(qū)域的寬度、凹陷區(qū)域反射角度，LED芯片的大小受到限定的情況下，后續(xù)工作難以開展，當(dāng)沖壓完畢，把沖壓成型的金屬支架1′放入塑膠模具5中注塑，其塑膠模具5包括一公模51和一母模52，合模后，公模51與沖壓成型后的金屬板材1′的接觸面積為B，當(dāng)注入塑膠時，其塑膠在高速高壓高溫的狀態(tài)下會產(chǎn)生很大的注塑壓力，塑膠會注入到凹陷區(qū)域111′。甚至?xí)魅氚枷輩^(qū)域111′，覆蓋反射區(qū)域，導(dǎo)致產(chǎn)品不良。

因此，針對目前市場上該種二極體金屬支架的缺陷，有必要提出一種新的制作方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明目的是提供一種二極體金屬支架的制作方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明包括以下步驟：

提供一薄金屬板材；金屬板材1，在金屬板材1上依次設(shè)有第一區(qū)域11，第二區(qū)域12，第三區(qū)域13。

提供一沖壓模具，用于沖壓所述金屬板材，所述沖壓模具2包括一上模組3和一下模組4，所述上模組3包括一上基體31和位于所述上基體31下方的一下基體41，所述上基體31的下表面凸設(shè)有一突出部33，所述突出部33的側(cè)壁與所述相鄰上基體31的下表面形成一倒角32；所述下基體41的上表面凹設(shè)一凹陷部42，在所述凹陷部42的外邊緣環(huán)設(shè)一擠料部43，對所述上模組3施加向下的力，使所述上模組3繼續(xù)向下運(yùn)動，沖壓所述金屬板材1，所述突出部33擠壓變所述第一區(qū)域11，所述上基體31的上表面擠壓所述第二區(qū)域12，所述所述擠料部43也頂擠所述第二區(qū)域12，此時第二區(qū)域12由于受到相對向的力，迫使第二區(qū)域12的金屬材料向所述倒角14處流動，沖壓完畢，將沖壓后的金屬支架電鍍，得到本發(fā)明所需要的金屬支架。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：通過沖壓模具一次性沖壓成型，得到的一金屬支架，便于后續(xù)工作注塑和產(chǎn)品的成型。把電鍍后的金屬支架置于注塑模具中，合模后，注塑模具的上模與電鍍后的金屬支架的接觸面積為A，此刻，塑膠在高溫高壓高速狀態(tài)下注入模具中，由于A遠(yuǎn)大于B，故塑膠不會滲透到金屬支架的凹陷區(qū)域；本發(fā)明的金屬支架具可以有效第防止塑膠滲透到金屬支架的承載區(qū)111，減少不良率的發(fā)生，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

【附圖說明】

圖1為金屬板材的剖視圖；

圖2為本發(fā)明的沖壓模具的剖視圖；

圖3為本發(fā)明的金屬板材置于下模組上的剖視圖；

圖4為本發(fā)明的沖壓模具的上表面向下運(yùn)動至接觸第二區(qū)域剖視圖；

圖5為本發(fā)明的沖壓模具的上表面向下運(yùn)動并擠壓第二區(qū)域剖視圖；

圖6為本發(fā)明的沖壓沖出的金屬支架放入塑膠模具中的剖視圖；

圖7為本發(fā)明的裁剪彎折成型后剖視圖；

圖8為現(xiàn)有技術(shù)沖壓金屬板材得到的金屬支架的剖視圖；

圖9為現(xiàn)有技術(shù)沖壓出的金屬支架放入塑膠模具中的剖視圖；

圖10為現(xiàn)有技術(shù)沖壓一厚金屬板材得到的金屬支架的剖視圖。