[發(fā)明專(zhuān)利]一種強(qiáng)化除磷膜生物反應(yīng)裝置

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110051500.4
• 申請(qǐng)日: 2011-03-03
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102161552A
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-08-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王捷
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 天津工業(yè)大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): C02F9/14
• 分類(lèi)號(hào): C02F9/14
• 代理公司: 天津市北洋有限責(zé)任專(zhuān)利代理事務(wù)所 12201
• 代理人: 陸藝

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種廢水處理設(shè)備，特別是涉及一種膜生物反應(yīng)器。

背景技術(shù)

膜-生物反應(yīng)器(Membrane?bioreactor，MBR)是一種膜分離技術(shù)與微生物學(xué)、生物化學(xué)等相結(jié)合進(jìn)行廢水處理的新工藝，主要由“膜組件，生物反應(yīng)器和物料輸送”三部分組成.它與傳統(tǒng)的生化污水處理技術(shù)相比，具有固液分離效果好、生化效率高、出水水質(zhì)優(yōu)、設(shè)備集中、占地面積小、污泥濃度高、污泥負(fù)荷低、便于管理和自動(dòng)控制等優(yōu)點(diǎn)，基本解決了傳統(tǒng)的活性污泥法存在的污泥膨脹、污泥濃度低等因素造成的出水水質(zhì)達(dá)不到中水回用要求的問(wèn)題，在中水回用和廢水處理中有廣闊的應(yīng)用前景。

由于水質(zhì)富營(yíng)養(yǎng)化日益嚴(yán)重，迫使越來(lái)越多的國(guó)家和地區(qū)制定嚴(yán)格的磷排放標(biāo)準(zhǔn)，因此MBR生物除磷工藝的開(kāi)發(fā)也日益受到關(guān)注。常見(jiàn)的MBR除磷工藝包括生物方法與化學(xué)方法，生物處理方法包括單一反應(yīng)器間歇曝氣工藝和缺氧-好氧(A/O)以及缺氧-厭氧-好氧A/A/O形式工藝，化學(xué)處理的方法包括化學(xué)凝聚沉淀，結(jié)晶除磷和吸附除磷等。

由于目前除磷機(jī)理還不很明晰，除磷工藝中的一些現(xiàn)象還沒(méi)有得到圓滿(mǎn)的解釋?zhuān)虼四壳熬哂谐坠δ艿腗BR還存在許多不足。例如在采用厭氧與好氧相結(jié)合的生物除磷MBR中，好氧池回流污泥攜帶的硝酸鹽不利于厭氧環(huán)境的形成；MBR中往往將含有較高溶解氧濃度的污泥回流，如何將其中的溶解氧濃度消耗，營(yíng)造除磷需要的厭氧環(huán)境也是需要進(jìn)一步解決的問(wèn)題；許多應(yīng)用實(shí)踐表明，MBR中單純通過(guò)生物的方法很難使除磷的效率達(dá)到一個(gè)很高的水平，一般只能達(dá)到50-70％，因此如何進(jìn)一步提升MBR的除磷能力，開(kāi)發(fā)出MBR特有的除磷組合工藝也是需要解決的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種將化學(xué)除磷方法與生物除磷方法相結(jié)合的強(qiáng)化除磷膜生物反應(yīng)裝置。

本發(fā)明的第二個(gè)目的是在另一種強(qiáng)化除磷膜生物反應(yīng)裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案概述如下：

一種強(qiáng)化除磷膜生物反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)池(5)，反應(yīng)池(5)內(nèi)依次設(shè)置有第一導(dǎo)流墻(1)、第二導(dǎo)流墻(2)、第三導(dǎo)流墻(3)，夾層式導(dǎo)流墻(4)和第五導(dǎo)流墻(19)，第一導(dǎo)流墻(1)的底部、第三導(dǎo)流墻(3)的底部和夾層式導(dǎo)流墻(4)的底部分別與反應(yīng)池(5)的底壁連接，第一導(dǎo)流墻(1)與反應(yīng)池(5)的左側(cè)壁之間為兼氧區(qū)(12)，第一導(dǎo)流墻(1)與夾層式導(dǎo)流墻(4)之間為厭氧區(qū)(15)，夾層式導(dǎo)流墻(4)和第五導(dǎo)流墻(19)之間為第一膜過(guò)濾區(qū)(16)，第一導(dǎo)流墻(1)的頂部和第三導(dǎo)流墻(3)的頂部與反應(yīng)池(5)的頂壁的下表面構(gòu)成液體通道，攪拌器(6)設(shè)置在兼氧區(qū)(12)內(nèi)，第一膜組件(8)設(shè)置在第一膜過(guò)濾區(qū)(16)內(nèi)，第二導(dǎo)流墻(2)的頂部與位于厭氧區(qū)(15)的反應(yīng)池(5)的頂壁連接，第二導(dǎo)流墻(2)的底部與反應(yīng)池(5)底壁的上表面構(gòu)成液體通道，第五導(dǎo)流墻(19)的底部與反應(yīng)池底壁的上表面構(gòu)成液體通道，在夾層式導(dǎo)流墻(4)夾層內(nèi)的下部設(shè)置有由凹槽和凸起組成的連接裝置(18)，所述凹槽的一端與第一膜過(guò)濾區(qū)(16)相通，所述凸起的內(nèi)部設(shè)置有連接厭氧區(qū)(15)和膜過(guò)濾區(qū)(16)的通道，在反應(yīng)池(5)的位于厭氧區(qū)(15)和第一膜過(guò)濾區(qū)(16)的下部分別設(shè)置有剩余污泥收集管出口(11)和(10)，剩余污泥收集管出口(11)和(10)通過(guò)污泥回流管路(13)與位于兼氧區(qū)(12)的反應(yīng)池(5)的上部連接，在污泥回流管路(13)上設(shè)置有污泥回流泵(21)，原水管路(26)與投加混凝劑管路(17)分別與靜態(tài)混合器(7)連接后再通過(guò)管路與位于兼氧區(qū)(12)的反應(yīng)池(5)的上部連接，第一膜組件(8)的上部設(shè)置有出水管(14)，在出水管(14)上設(shè)置有產(chǎn)水泵(20)，在第一膜組件(8)的下方設(shè)置有第一曝氣器(9)，第一曝氣器(9)通過(guò)管路與曝氣泵(22)連接。

所述第一導(dǎo)流墻、第二導(dǎo)流墻、第三導(dǎo)流墻、夾層式導(dǎo)流墻間的間距依次增大。

所述第一導(dǎo)流墻、第三導(dǎo)流墻、夾層式導(dǎo)流墻的高依次增加。