[發明專利]一種電池的密封組件及其制作方法、以及一種鋰離子電池

有效

• 申請號: 201110046069.4
• 申請日: 2011-02-25
• 公開（公告）號: CN102651482A
• 公開（公告）日: 2012-08-29
• 發明（設計）人: 林信平;周龍飛;張偉鋒;任永鵬;張保祥
• 申請（專利權）人: 比亞迪股份有限公司
• 主分類號: H01M10/0525
• 分類號: H01M10/0525;H01M2/32;H01M2/08;H01M2/04
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1.一種電池的密封組件，其特征在于，包括：

陶瓷基板，其上開設有通孔；

金屬板，連接于所述陶瓷基板的上端面，其上開設有穿孔；

蓋板，連接于所述陶瓷基板的下端面，其上開設有過孔；

芯柱，其穿設于所述穿孔、通孔、過孔中，并與所述穿孔相連接。

2.根據權利要求1所述的電池的密封組件，其特征在于，所述芯柱的上端露出金屬板，下端露出蓋板。

3.根據權利要求1所述的電池的密封組件，其特征在于，所述芯柱上設有凸臺，所述凸臺與所述金屬板的穿孔相連接。

4.根據權利要求1所述的電池的密封組件，其特征在于，所述陶瓷基板為氧化鋁基板、氧化鋯基板、氮化鋁基板、氮化硼基板、氮化硅基板、氧化鋁和氧化鋯的復合基板中的一種，陶瓷基板的厚度為0.3-5mm，所述通孔設于陶瓷基板的中部，通孔的孔徑比芯柱的直徑大0.5-2mm；

所述金屬板的厚度為0.1-1.5mm，所述穿孔設于金屬板的中部；

所述蓋板為鋁板或鋁合金板，蓋板的長、寬尺寸大于所述陶瓷基板、金屬板的長、寬尺寸，其厚度為0.1-1.5mm，所述過孔設于蓋板的中部，過孔的孔徑等于所述通孔的孔徑。

5.根據權利要求1所述的電池的密封組件，其特征在于，所述芯柱與所述通孔之間留有第一間隙、芯柱與所述過孔之間留有第二間隙，所述第一間隙和第二間隙中填充有填充體。

6.根據權利要求5所述的電池的密封組件，其特征在于，所述填充體為樹脂。

7.根據權利要求1-6任意一項所述的電池的密封組件，其特征在于，所述電池的密封組件為電池負極的密封組件，所述金屬板為銅板或銅合金板，所述芯柱為銅柱或銅合金柱。

8.根據權利要求1-6任意一項所述的電池的密封組件，其特征在于，所述電池的密封組件為電池正極的密封組件，所述金屬板為鋁板或鋁合金板，所述芯柱為鋁柱或鋁合金柱。

9.一種如權利要求7所述的電池的密封組件的制作方法，包括下述步驟：步驟1、采用直接覆銅法將金屬板與陶瓷基板相連接；

步驟2、將蓋板與陶瓷基板相焊接；

步驟3、將芯柱順序穿過金屬板的穿孔、陶瓷基板的通孔、以及蓋板的過孔，再將芯柱與金屬板的穿孔相焊接。

10.根據權利要求9所述的制作方法，其特征在于，所述制作方法還包括步驟4、在芯柱與通孔之間的第一間隙、以及芯柱與過孔之間的第二間隙中填入填充體。

11.根據權利要求9或10所述的制作方法，其特征在于，在步驟1中，所述直接覆銅法的溫度為1063-1084℃，氣氛為含有0-500pm氧氣的氮氣氣氛。

12.根據權利要求9或10所述的制作方法，其特征在于，在步驟2中，所述蓋板與陶瓷基板采用釬焊工藝相焊接，釬焊工藝所采用的焊料為Al-Si-Mg合金，其中，Si的含量為0-12wt%，Mg的含量為0-12wt%，余量為Al；釬焊工藝的溫度為570-660℃，氣氛為真空或惰性氣體氣氛。

13.根據權利要求9或10所述的制作方法，其特征在于，在步驟3中，所述芯柱采用物理焊接方法焊接于金屬板的穿孔中，所述物理焊接方法為電阻焊、激光焊或者超聲焊。

14.一種如權利要求8所述的電池的密封組件的制作方法，包括下述步驟：

步驟1、將金屬板、蓋板分別焊接于陶瓷基板的上、下端面；

步驟2、將芯柱順序穿過金屬板的穿孔、陶瓷基板的通孔、以及蓋板的過孔，再將芯柱與金屬板的穿孔相焊接。

15.根據權利要求14所述的制作方法，其特征在于，所述制作方法還包括步驟3、在芯柱與通孔之間的第一間隙、以及芯柱與過孔之間的第二間隙中填入填充體。

16.根據權利要求14或15所述的制作方法，其特征在于，在步驟1中，所述金屬板、蓋板與陶瓷基板采用釬焊工藝相焊接，釬焊工藝所采用的焊料為Al-Si-Mg合金，其中，Si的含量為0-12wt%，Mg的含量為0-12wt%，余量為Al；釬焊工藝的溫度為570-660℃，氣氛為真空或惰性氣體氣氛。