[發明專利]室溫極快速連續制備生物柴油的方法

無效

• 申請號: 201110043088.1
• 申請日: 2011-02-23
• 公開（公告）號: CN102154067A
• 公開（公告）日: 2011-08-17
• 發明（設計）人: 李搏;支援;黃德金;袁玲娟;黃平;劉凡值;龔德勇;王燕龍
• 申請（專利權）人: 李搏
• 主分類號: C11C3/10
• 分類號: C11C3/10;C10L1/02;C07C31/22;C07C29/128
• 代理公司: 貴陽東圣專利商標事務有限公司 52002
• 代理人: 于俊漢

技術領域：本發明涉及柴油的制備方法，特別是一種室溫極快速連續制備生物柴油的方法。

背景技術：目前國內外制備生物柴油的技術有很多種，主要有：化學法、生物酶法、超臨界法。其中超臨界法反應速度最快，但設備制作費非常昂貴；生物酶法反應時間很長，酶價格昂貴，生產成本高；使用最普遍的是化學法，其中化學法又根據催化劑的不同而各有特點。本發明屬于化學法，其基本原理是利用各種類型的堿或酸類催化劑，將油脂中的脂肪酸與甘油基團切割分離開，與甲醇結合，進行酯交換反應，生成脂肪酸甲酯，生成的脂肪酸甲酯即為生物柴油。但涉及到具體的技術，因催化劑不同而工藝相差很大，導致反應溫度、時間、壓力等相差懸殊，因而形成了多種多樣的專利技術。

本技術是以本發明申請人之一的發明專利，專利號：ZL?200510200025.7發明名稱：快速制備生物柴油的方法及實用新型專利，專利號：ZL?200920125900.3發明名稱：一種快速生產生物柴油的裝置兩項技術為基礎，在利用兩項專利技術的基礎上進行了創新和改進，具體為：一是在反應物配比中添加了適當的助溶劑，使反應物由兩相變為同質均相；二是使反應在專利號ZL?200920125900.3實用新型專利裝置中進行。從而實現了在室溫下即可進行生物柴油化學反應，并大大提高了反應速度10-20秒，且本技術是在常壓下操作。

目前，已有眾多專利技術中，無論是使用液體酸堿或固體酸堿，其反應溫度無不是在60℃以上，反應時間也是在60分鐘至10小時，有的反應還是在較高壓力下進行。此類專利較多，本處不一一列舉，只列舉與本發明技術相類似的申請技術來說明，以示區別。如：

1、申請號為：200610161635.5，發明名稱為：助溶劑法管道反應器連續制備生物柴油的方法。此專利與本發明技術有相似之處，但效果與本技術相比要差得太多。相似之處主要為都添加了助溶劑和在管道反應器中進行。不同之處主要體現在該申請專利反應溫度仍需在60-65℃下進行，反應時間為30-60分鐘，操作也是在常壓下進行。而本申請專利反應溫度為常溫10-30℃之間，反應時間只需10-20秒，操作是在常壓下進行。可以說本專利技術遠遠比該專利先進。這主要是本專利技術是在一個發明專利和一個實用新型專利的基礎上創新而成，同時所選助溶劑更佳和配料比例更優等因素，導致了本技術更加先進。

2、專利號為：ZL200820081569.5，發明名稱為：管道式連續制備生物柴油的裝置。該專利實現了生物柴油反應的連續性，但屬于實用新型，無發明創造專利技術中的化學反應條件支撐。

3、申請號為：200910232276.1，發明名稱為：一種助溶劑存在下生物柴油的制備方法。該發明使用了二氯乙烷為助溶劑，但其反應也需要45℃下進行，反應1.5小時以上。

4、申請號為：200710000084.9，發明名稱為：單相催化制備生物柴油的方法。該發明使用醋酸甲酯為助溶劑，其反應溫度為60-80℃，反應時間1-2小時。

截至目前為止，綜觀眾多的專利技術，沒有發現任何文獻報道和專利技術，能夠同時在常溫、常壓、連續、快速高效的條件下制備生物柴油的方法。且本技術目前已投入工業試生產，得到產品性能穩定，燃燒性好，能夠很好地滿足現今各種柴油機械的正常使用。

發明內容：本發明的目的在于提供一種室溫極快速連續制備生物柴油的方法，利用該方法能達到常溫、常壓、連續、快速制備生物柴油的目的。

本發明的構成：具體操作步聚如下：

a.異戊醇與四氫呋喃按3-7∶7-3比例混合，生成助溶劑A；

b.甲醇與A按1-3∶1比例混合，組成變性醇B；

c.變性醇B與十二烷基硫酸鈉、氫氧化鈉按1∶1-10混合得到的混合物C；

d.將原料油脂與C品同時按一定速度，用精確智能計量泵泵入一種快速生產生物柴油的成套裝置D中進行酯交換反應，得半成品E，其中，原料油脂與C品通過智能計量泵控制的物料速度比為100∶15-30；

e.分離半成品E中的甘油，得粗生物柴油F和粗甘油G；

f.蒸餾回收粗生物柴油F中的甲醇和助溶劑，得成品生物柴油H，此部分回收的甲醇和助溶劑，進入原料罐循環使用；

g.蒸餾回收粗甘油G中的甲醇和助溶劑，得工業級甘油I，此部分回收的甲醇和助溶劑，進入原料罐循環使用；

h.第4步d工序中，從智能計量泵將物料泵入裝置D中起，至物料從高效管道反應器中出來，只需10-20秒，此即是酯交換反應的時間，反應是在室溫10-30℃、常壓下進行。