[發明專利]一種帶內環陶瓷制品的制造方法

有效

• 申請號: 201110006920.0
• 申請日: 2011-01-13
• 公開（公告）號: CN102139509A
• 公開（公告）日: 2011-08-03
• 發明（設計）人: 李巨安
• 申請（專利權）人: 寧波韻升股份有限公司;寧波韻升光通信技術有限公司
• 主分類號: B28B3/00
• 分類號: B28B3/00
• 代理公司: 寧波天一專利代理有限公司 33207
• 代理人: 徐良江

技術領域

本發明涉及一種陶瓷制品的制造方法。

背景技術

現有的帶內環的陶瓷產品結構見圖1中的標號5，陶瓷內孔中間帶內環51,其一般采用以下二種方法制造，一是如圖1所示的采用裝配式芯軸模具等靜壓的成型方法，在成型壓力釋放的過程中，陶瓷毛坯將沿軸向、徑向產生回彈，即毛坯的軸向、徑向尺寸均比成型壓力最大時的尺寸變大，但由于芯軸1、芯軸2沿軸向的相對位置沒有變化，在壓力釋放過程中，陶瓷毛坯的圓柱段沿軸向伸長，而陶瓷毛坯的內環部分不能沿軸向伸長，因此，在內環與圓柱段的結合處將由于毛坯伸長（變形）的不一致而產生微裂紋，燒結后，微裂紋將進一步擴大使產品報廢。采用裝配式芯軸雖可以直接成型出內環51，但由于在制品內環的根部會產生裂紋，陶瓷產品燒結后出現開裂而無法制得合格產品。

二是先采用直通式芯軸成型一個大壁厚的圓柱體毛坯，成型后通過按圖示虛線所示車加工出內環51，再進行燒結，如圖2所示。這種制造方法雖可避免內環51與陶瓷制品5的圓柱段之間產生裂紋，但是，這種制造方法會嚴重浪費原材料，增加制造成本。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是克服現有技術的上述不足而提供一種帶內環陶瓷制品的制造方法，使其制造方便、成本低而質量好。

本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為：

一種帶內環陶瓷制品的制造方法，通過相對的二個芯軸等靜壓模壓成型，其特征在于：在相對的兩個芯軸之間增加一個彈性體，芯軸與芯軸裝配后在軸向的二個定位面之間留有伸縮量，而等靜壓成型時二個定位面之間貼合；成型后，在壓力釋放的過程中彈性體將兩個芯軸彈開，使毛坯的內環與圓柱段同時膨脹，避免了內應力的產生，從而避免了在毛坯中產生微裂紋。

由于增加了彈性體，在外部同等壓力作用下，在原料被壓縮的過程中，芯軸A與芯軸B產生相對的軸向移動，使兩個芯軸的定位端面貼合，彈性體進一步被壓縮，此時保證了內環所需要的寬度。

在外部壓力減小的過程中，二個芯軸在彈性體的作用下產生相反方向的軸向移動，使毛坯內環的兩個端面與芯軸的端面出現間隙，此時，內環的軸向及徑向回彈處在完全自由的狀態下，可以與圓柱段的回彈同時進行，這樣就不會在內環與圓柱段之間產生內應力，因此，也不會出現根部裂紋。

與現有技術相比，本發明的優點在于：

由于采用帶微量伸縮的芯軸，完全可以避免帶內環結構的陶瓷毛坯成型中裂紋的出現，并且其裝配方便，結構可靠。

陶瓷制品的內環可以一次成型，不需要用車加工，節約了原材料的使用，節省了加工成本。

附圖說明

圖1是現有的帶內環陶瓷制品的等靜壓成型制造方法的結構示意圖。

圖2是現有的帶內環陶瓷制品的另一種制造方法的結構示意圖。

圖3是本發明實施例制造帶內環陶瓷制品壓縮前的結構示意圖。

圖4是本發明實施例制造帶內環陶瓷制品壓縮后的結構示意圖。

圖5是本發明實施例芯軸成型后的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本發明作進一步描述。

如圖3所示,?一種帶內環陶瓷制品的制造方法，將裝配式芯軸的結構改為圖示結構，在兩個芯軸1、2之間增加一個彈性體3，芯軸1與芯軸2在裝配后在軸向定位面留有伸縮量δ。此時，內環的寬度為所需成型寬度L+伸縮量δ。

如圖4所示，在外部同等壓力作用下，在原料被壓縮的過程中，芯軸1與芯軸2產生相對的軸向移動，使兩個芯軸的定位端面貼合，彈性體3進一步被壓縮而至貼合，此時保證了內環51所需要的寬度L。

如圖5所示，成型完成后，在外部壓力減小的過程中，芯軸2在彈性體3的彈性力作用下產生相反方向的軸向移動，使毛坯內環51的兩個端面與芯軸2的端面出現間隙，此時，內環51的軸向及徑向回彈處在完全自由的狀態下，可以與陶瓷制品5的圓柱段的回彈同時進行，這樣就不會在內環與圓柱段之間產生內應力，因此，根部也不會出現裂紋。

上述芯軸1的桿8穿過芯軸2后由螺母7限位，由此將二個芯軸連接在一起，而通過移動芯軸2能夠壓縮彈性體3。