[發(fā)明專利]銀氧化銅/銅復(fù)合電觸頭材料及其制備工藝有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201110006761.4 | 申請日： | 2011-01-13 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN102054598A | 公開（公告）日： | 2011-05-11 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 鄭元龍;黃文鋒;李青敏;馮如信 | 申請（專利權(quán)）人： | 中希合金有限公司 |
| 主分類號(hào)： | H01H1/0237 | 分類號(hào)： | H01H1/0237;C22C5/06;C22C1/04;B21B3/00 |
| 代理公司： | 溫州甌越專利代理有限公司 33211 | 代理人： | 王阿寶 |
| 地址： | 325600 浙江*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 氧化銅 復(fù)合 電觸頭 材料 及其 制備 工藝 | ||
1.一種銀氧化銅/銅復(fù)合電觸頭材料，其特征在于：該電觸頭材料工作層是由銀、氧化銅和混合稀土氧化物組成，各組分重量含量為：87％~91.8％Ag，8％~12％CuO，0.1％~1.0％混合稀土氧化物，電觸頭材料的焊接層為T2銅。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銀氧化銅/銅復(fù)合電觸頭材料，其特征在于：混合稀土氧化物是氧化鈰、氧化鑭、氧化釔的混合物。
3.一種制備如權(quán)利要求1所述的銀氧化銅/銅復(fù)合電觸頭的制備工藝，其特征在于包括以下工序：
（1）熔煉霧化制備銀銅合金粉，以Ag錠、Cu錠和混合稀土按三者重量比：90.5％~91.8％：7.4％~8.8％：0.1％~0.8％配比后，在中頻爐內(nèi)熔煉，然后用高壓水霧化設(shè)備進(jìn)行合金霧化，霧化后烘干成銀銅合金粉；
（2）將銀銅合金粉烘干篩選后，將粒度在100目?~300目的粉末裝入內(nèi)氧化爐進(jìn)行氧化，氧化時(shí)溫度控制在500℃~800℃，氧氣壓保持在0.2?MPa?~0.6MPa，經(jīng)2?h~10h氧化后取出檢測；
（3）將步驟（2）制得的銀氧化銅預(yù)氧化粉檢測符合要求后，在100MPa~250MPa等靜壓壓強(qiáng)下將預(yù)氧化后的粉末壓制成坯料；
（4）在高溫?zé)Y(jié)爐中對(duì)坯料燒結(jié)，在氮?dú)鈿夥毡Ｗo(hù)下，燒結(jié)溫度750℃~900℃，燒結(jié)時(shí)間2~4h，擠壓模具的預(yù)熱溫度為350℃~500℃，擠壓速度為3?m/min?~8m/min，擠壓比為10~120，擠壓后的銀氧化銅板材厚度為3?mm?~7mm；
（5）T2銅板材加工成厚度為6?mm?~12mm；
（6）將銀氧化銅板材、T2銅板接觸面清洗干凈、烘干，結(jié)合面拋光打磨，且在銀氧化銅板材與T2銅板之間添加銀皮復(fù)合，銀皮厚度為0.2~0.4mm；
（7）在高溫?zé)Y(jié)爐中對(duì)固定好的銀氧化銅/銅坯料燒結(jié)，在氮?dú)鈿夥毡Ｗo(hù)下，燒結(jié)溫度700℃~800℃，燒結(jié)時(shí)間2?h?~4h，復(fù)合軋制變形量為50%~70%，復(fù)合軋制后的銀氧化銅/銅板材厚度為3?mm?~6mm；
（8）復(fù)合軋制后的銀氧化銅/銅板材經(jīng)反復(fù)冷加工熱處理，軋制成銀氧化銅/銅復(fù)合電觸頭帶材。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種銀氧化銅/銅復(fù)合電觸頭的制備工藝，其特征在于：將Ag錠、Cu錠和混合稀土按重量比：90.8：8.7：0.5的比例，取Ag錠26.64Kg、Cu錠2.553Kg和混合稀土0.147Kg，置于中頻熔煉爐內(nèi)熔煉成液態(tài)后，用高壓水霧化設(shè)備進(jìn)行合金霧化，霧化后的顆粒經(jīng)烘干，篩選后將粒度在100目~300目的粉末裝入內(nèi)氧化爐內(nèi)氧化，氧化時(shí)溫度控制在550℃，保持0.6MPa的氧氣壓，氧化4h后取出，經(jīng)檢測符合要求后采用冷等靜壓工藝，放入壓力150MPa的專用壓力設(shè)備中加工成坯錠，然后在溫度為870℃的設(shè)備內(nèi)燒結(jié)4h，擠壓成板材后，再拋光打磨后和銅板復(fù)合，在氮?dú)鈿夥毡Ｗo(hù)下，燒結(jié)溫度為730℃，燒結(jié)時(shí)間為3h，復(fù)合軋制變形量為70%，復(fù)合軋制后的銀氧化銅/銅板材經(jīng)軋制成銀氧化銅/銅復(fù)合電觸頭帶材。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種銀氧化銅/銅復(fù)合電觸頭的制備工藝，其特征在于：將Ag錠、Cu板和混合稀土按重量比：91.7：7.8：0.5的比例，取Ag錠26.90Kg、Cu板2.289Kg和混合稀土0.147Kg，置于中頻熔煉爐內(nèi)熔煉成液態(tài)后，用高壓水霧化設(shè)備進(jìn)行合金霧化，霧化后的顆粒經(jīng)烘干，篩選后將粒度在100~300目的粉末裝入內(nèi)氧化爐內(nèi)氧化，氧化時(shí)溫度控制在580℃，保持0.5MPa的氧氣壓，氧化2小時(shí)后取出，經(jīng)檢測符合要求后采用冷等靜壓工藝，放入壓力150MPa的專用壓力設(shè)備中加工成坯錠，然后在溫度為850℃的設(shè)備內(nèi)熱處理4h，擠壓成板材，再拋光打磨后和銅板復(fù)合，在氮?dú)鈿夥毡Ｗo(hù)下，燒結(jié)溫度為750℃，燒結(jié)時(shí)間為1h，復(fù)合軋制變形量為68%，復(fù)合軋制后的銀氧化銅/銅板材經(jīng)軋制成銀氧化銅/銅復(fù)合電觸頭帶材。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種銀氧化銅/銅復(fù)合電觸頭的制備工藝，其特征在于：所述的銀氧化銅/銅復(fù)合電觸頭帶材的厚度為0.5?mm?~2mm。
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