[發明專利]用于合成氣制低碳醇的鈷鎳鉬鉀催化劑及其制備方法

有效

• 申請號: 201110006198.0
• 申請日: 2011-01-12
• 公開（公告）號: CN102125857A
• 公開（公告）日: 2011-07-20
• 發明（設計）人: 張鴻斌;張夢輝;劉志銘;林國棟
• 申請（專利權）人: 廈門大學
• 主分類號: B01J23/887
• 分類號: B01J23/887;C07C29/156;C07C31/02;C07C31/08;C07C31/10;C07C31/12;C07C31/125;C07C41/01;C07C43/10
• 代理公司: 廈門南強之路專利事務所 35200
• 代理人: 陳永秀;馬應森

1.用于合成氣制低碳醇的鈷鎳鉬鉀催化劑，其特征在于包含金屬元素組分Co、Ni、Mo、K和CNT促進劑，化學式表示為：Co_iNi_jMo_kK_l-x％CNT，式中下標i、j、k、l為Co-Ni-Mo-K組分中相關金屬元素組分的摩爾比例系數，x％為CNT促進劑在Co_iNi_jMo_kK_l-x％CNT催化劑中的質量百分數。

2.如權利要求1所述的用于合成氣制低碳醇的鈷鎳鉬鉀催化劑，其特征在于催化劑中各組分的質量百分數分別為Co?2％～25％，Ni?10％～40％，K?0.5％～2％，CNT?8％～15％，余量為Mo。

3.如權利要求2所述的用于合成氣制低碳醇的鈷鎳鉬鉀催化劑，其特征在于催化劑中各組分的質量百分數分別為Co?3％～10％，Ni?25％～32％，K?0.8％～1.5％，CNT?9％～12％，余量為Mo。

4.如權利要求1所述的用于合成氣制低碳醇的鈷鎳鉬鉀催化劑，其特征在于所述CNT的外管徑為10～60nm，內管徑為2～12nm，含碳量≥95％，石墨狀碳含量≥80％，比表面積為100～250m²/g。

5.如權利要求4所述的用于合成氣制低碳醇的鈷鎳鉬鉀催化劑，其特征在于所述CNT的外管徑為10～50nm，內管徑為3～8nm，含碳量≥99％，石墨狀碳含量≥90％，比表面積為120～180m²/g。

6.如權利要求1所述的用于合成氣制低碳醇的鈷鎳鉬鉀催化劑的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

1)將硝酸鈷、硝酸鎳和鉬酸銨溶解于去離子水中，再加入到預裝有CNT的容器中，加入氨水以析出沉淀物并調節、保持溶液的pH值在6～7；

2)沉淀物經抽濾，洗滌，烘干，焙燒；

3)用等容浸漬法將含K₂CO₃水溶液浸漬負載于焙燒后的沉淀物上，烘干，焙燒，即得用于合成氣制低碳醇的鈷鎳鉬鉀催化劑。

7.如權利要求6所述的用于合成氣制低碳醇的鈷鎳鉬鉀催化劑的制備方法，其特征在于在步驟1)中，所述將硝酸鈷、硝酸鎳和鉬酸銨溶解于去離子水中，是在75～90℃下將硝酸鈷、硝酸鎳和鉬酸銨溶解于去離子水中。

8.如權利要求6所述的用于合成氣制低碳醇的鈷鎳鉬鉀催化劑的制備方法，其特征在于在步驟2)中，所述洗滌，是用80～90℃去離子水洗滌2～3次；所述烘干，是在105～120℃下烘干10～12h；所述焙燒，是在純N₂氣氛中500～600℃溫度焙燒3～6h。

9.如權利要求6所述的用于合成氣制低碳醇的鈷鎳鉬鉀催化劑的制備方法，其特征在于在步驟3)中，所述烘干，是在105～120℃下烘干5～6h；所述焙烘，是在350～450℃純N₂氣氛中焙燒3～5h。