[發明專利]一種具有太極圖案的橄面棍及其加工方法無效
| 申請號: | 201110001830.2 | 申請日: | 2011-01-06 |
| 公開(公告)號: | CN102125067A | 公開(公告)日: | 2011-07-20 |
| 發明(設計)人: | 黃曉東 | 申請(專利權)人: | 福建農林大學 |
| 主分類號: | A21C3/02 | 分類號: | A21C3/02 |
| 代理公司: | 福州元創專利商標代理有限公司 35100 | 代理人: | 蔡學俊 |
| 地址: | 350002 福*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 具有 太極 圖案 橄面棍 及其 加工 方法 | ||
技術領域
本發明具體涉及一種具有太極圖案的橄面棍及其加工方法。
背景技術
中國面食歷史悠久,源遠流長,從可考算起,已有兩千年的歷史了。以面條為例,東漢稱之為“煮餅”;魏晉則名為“湯餅”;南北朝謂“水引”;而唐朝叫“冷淘”……。
在我國北方的廣大地區,機械化生產面食的加工設備已經普及,但手工橄制的面食仍然以其特有的口感贏得廣大人民的喜愛,家家戶戶的家里都少不了有那么一根甚至幾根的橄面棍。
傳統的橄面棍由實木制成,對木材的材質無太多的要求。北方的棗樹、梨樹、柿樹等木材都可加工成橄面棍,南方的各種硬雜木也是加工橄面棍的好材料。
由于實木的生產周期長、原料來源緊張,價格昂貴,目前已經很難保證有充足的實木原料用于橄面棍的生產,影響了人們的日常需求。目前市場上多采用的毛竹制造的橄面棍來替代傳統的實木橄面棍,雖然毛竹制造的橄面棍具有價格便宜的優點,但由于其品種單一,色澤單調而難登大雅之堂。因此,開發出一種全新的低成本、高品質,具有豐富文化底韻,也可作為工藝品觀賞并使用的橄面棍,全面提升了竹制品產業的科技含量和產品附加值,必將成為竹制品產業的發展方向。
發明內容
為了解決上述問題,本發明的目的在于提供一種具有太極圖案的橄面棍及其加工方法,該方法可生產出一種全新的低成本、高品質,具有豐富文化底韻,也可作為工藝品觀賞并使用的橄面棍。
本發明是通過如下技術方案實施的:
一種具有太極圖案的橄面棍的加工方法的具體步驟為:
步驟1:采伐新鮮毛竹,去除竹干上的雜物,將毛竹截成竹段;
步驟2:破蔑并將毛竹加工成竹片;
步驟3:將部分竹片放入木材蒸煮罐內,通入110~150℃的過熱蒸汽炭化處理60~180分鐘,使竹片呈咖啡色,另一部分未經炭化處理的竹片備用;
步驟4:將炭化和未炭化處理的竹片分別進行干燥,至干燥后竹片的含水率在8~10%;
步驟5:將完成干燥的炭化和未炭化竹片分別加工成1000~1500mm×10~30mm×5~15mm的規格竹片;
步驟6:對步驟5得到的炭化和未炭化規格竹片進行涂膠,陳化,組坯方式見圖1,再通過熱壓制成炭化和未炭化竹板;
步驟7:將步驟6得到的炭化和未炭化竹板在室溫下放置24小時后,加工成1000~1500×30~50mm×30~50mm和1000~1500mm×5~15mm×5~15mm兩種規格的炭化和未炭化竹條;
步驟8:將步驟7得到的部分炭化和未炭化的規格竹條分別加工,生產出具有圖2形狀的曲面竹條,另一部分炭化和未炭化的規格竹條備用;
步驟9:選擇步驟8制備的炭化和未炭化的曲面竹條各一條為一組,對曲面竹條的曲面部分進行涂膠、陳化、組坯,組坯方式見圖3,通過熱壓形成具有太極圖案的重組竹條;
步驟10:將步驟8的另一部分炭化和未炭化的規格竹條加工成直徑5~10mm?的圓竹棒;
步驟11在步驟9制備的具有太極圖案的重組竹條上標出太極圖案中陰陽魚的兩個眼睛部位,在陰陽魚的眼睛部位鉆直徑5~10mm的通孔;
步驟12:將步驟10加工的炭化和未炭化的圓竹棒表面涂膠,膠粘劑采用地板膠,涂膠量采用單面200~260g/M2,將涂好膠的炭化圓竹棒插入步驟11制備的太極圖案中陽魚的眼睛部位,未炭化圓竹棒插入步驟11制備的太極圖案中陰魚的眼睛部位,將圓竹棒平穩地插入,制得具有太極圖案的搟面棍粗品;
步驟13:待步驟12制得的粗品上圓竹棒的膠粘劑完全固化之后,將具有太極圖案的搟面棍粗品加工成端部具有太極圖案的橄面棍,見圖4。
所述步驟1中采用的毛竹選擇3~6年生,12~17米長,端頭直徑10厘米以上的無缺陷毛竹,將毛竹從端頭截斷,截取長度在1~1.5米的通直毛竹段。
所述步驟2中將所述毛竹竹段破蔑,竹片規格為1000~1500mm×10~30mm×5~15mm。
在所述步驟6中將所述規格竹片進行涂膠,膠粘劑采用地板膠,涂膠量采用單面200~260g/M2;規格竹片的涂膠面選擇規格竹片的一個正面和兩個側面進行涂膠;完成涂膠后的規格竹片進行陳化處理,陳化處理時間為1~4小時。
所述步驟6中將所述完成組坯的規格竹片送入熱壓機熱壓成型;為了防止組坯好的規格竹片在熱壓過程中出現橫向間隙,該熱壓機必須具備側壓功能;在竹板的熱壓成型過程中,選擇的熱壓壓力為1.1~1.2Mpa,?側壓壓力為0.8~?1.0MPa。
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