[其他]加捻紗的生產系統

有效

• 申請號: 201090000981.5
• 申請日: 2010-08-05
• 公開（公告）號: CN202849624U
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發明（設計）人: 納米·肯馬·艾賽
• 申請（專利權）人: 奧斯德立克家用紡織品工業及貿易有限公司
• 主分類號: D01H1/02
• 分類號: D01H1/02;D01H5/72;D02G3/28
• 代理公司: 北京北新智誠知識產權代理有限公司 11100
• 代理人: 陳小鈺;趙郁軍

技術領域

本發明涉及一用于改進短纖維紡紗中紗線結構的實施例和工序。?

背景技術

當今，在變革和全球化的世界中，像幾乎所有的方面一樣，消費者對于紡織方面的期望也在不停的變化，消費行為也更為有意識。由此，對于紡織產品特點的預期越來越高。手感，色牢度，亮度，耐磨性，灰污(contamination)的趨向等不同特征變得突出。同樣，由于經濟全球化導致的競爭使其降低了生產成本，提高了制造速度，減小了出錯限度。?

在紡織產品領域期望對紗線性能進行改進已成為必需。尤其是，為了克服紡紗后存在的工藝中產生的力提供具有耐磨性的紗線，對于紗線的基本期望是強度和耐磨性，適于光滑面的低毛羽，適于觸摸的柔軟和可測定體積(volumetric)結構。?

當今，對紗線的期望已經指導生產廠家去尋求創新點，且這個情況已經導致很多生產方法的改進。短纖維紡紗方法比如環錠紡，氣流紡和摩擦紡都是顧客期望和競爭環境的結果。其中，環錠紡紗，盡管古老，但由于其經典、通用、結構和操作，是最優選的生產方法。更優選的環錠紡紗令紡紗工藝學中紡紗的改進聚焦于這種生產方法。?

賽洛紗和緊密紗方法是環錠紡紗系統中重要的創新點之一。對于賽洛紗，其紡紗原理是兩個分離的纖維束通過結合，環繞，并捻和合股工序，通過特別采用短纖維的單環工序制成。其目的是能夠提供耐磨性更強，毛羽減少，可測定體積(volumetric)結構的紗線，且特別是在紗線與賽洛紗的并捻和合股工藝中生產獲得花色紗線(混合物)。?

此外，特別是在真空和機械系統中，環錠紡紗系統中的緊密紡紗技術目的在于生產高耐磨性的紗線。共同利用緊密紡和賽洛紡技術的方法也存在。?

傳統的環錠紡紗中對紗線期望的增加是緊密紡環錠紡紗中改進研究形成的原因。傳統紡紗中，紡紗三角成形于纖維鉗口線(16)之后，不能進入這個三角的纖維(17)引起毛羽和紗線(14)的強度損失(圖1b)。緊密紡紗技術的目的在于通過消除紡紗三角來改善紗線結構。然而，目前的緊密紡紗技術還存在一些缺點。?

緊密紡紗采用空氣抽真空原理，缺點可表述為：?

a.高投資費用，?

b.額外能量的消耗(真空需要的風機功率)，?

c.真空點需要經常清潔，?

d.大氣環境下期望值的增加，?

e.由于變換部分導致的高維修費。?

機械式緊密紡紗優于空氣抽真空系統，特別是考慮投資費用和能量消耗時，與單通道內的纖維束集中壓緊相比，不可避免的增加了紗線斷頭率和薄厚排列誤差。?

發明內容

本發明作為本領域已知技術情形的一種解決辦法，其目的是將承載在輸出牽伸羅拉上的纖維束經由一個或多個纖維導向分離器分離為細小纖維束(分支)，和經過纖維鉗口線之后通過使全部的這些分離的和相對緊密的細小纖維束(分支)受到紡紗操作，從而形成紗線。?

本發明的另一個目的是提供毛羽減少，強度增加，結構改善的紗線產品。?

本發明的另一個目的是通過整理經過纖維導向分離器通道內的纖維束中的不規則(卷曲末端)纖維消除纖維擾亂，且以這種方法提高了紗線的耐磨性和降低了毛羽。?

本發明是一種加捻紗的生產系統，其牽伸機構包括輸出牽伸羅拉(1)，上羅拉(5)，前羅拉(4)，和纖維分離單元(11)，以通過將短纖維環錠紡紗中纖維鉗口線(16)后形成的紡紗三角的消極影響極小化以獲得整體地降低毛羽，增加強度和改善結構的多分支單紡綻紗線(14)，其特征是：所述牽伸機構包括至少一個纖維導向分離器(11.1)，上述纖維導向分離器(11.1)將一固定定位于上述羅拉(1，5，4)之間的水平軸線的纖維束(13)分離為兩個或多個細小纖維束(13.1)，即分離為兩個或多個分支，和供上述細小纖維束(13.1)在其中通過的至少兩個通道(11.2)。?

所述牽伸機構在上述輸出牽伸羅拉(1)上，它包括定位于所述上羅拉(5)和前羅拉(4)之間的纖維分離單元(11)。?

所述纖維分離單元(11)入口寬度(F)等于或小于所述纖維束的寬度(E)以便使得在水平軸線固定位置被喂入的所述纖維束(13)與所有的纖維導向分離器(11.1)接觸。?