[發明專利]使用導向輥對彼此沿著縱邊待接合的條帶進行引導的裝置和方法無效
| 申請號: | 201080062359.1 | 申請日: | 2010-12-23 |
| 公開(公告)號: | CN102725095A | 公開(公告)日: | 2012-10-10 |
| 發明(設計)人: | 馬丁·雷茨巴赫;斯特凡·維施曼;延斯·普爾哈;沃爾特·米爾豪瑟 | 申請(專利權)人: | 蒂森克虜伯激光技術有限公司;蒂森克虜伯鋼鐵歐洲股份公司 |
| 主分類號: | B23K26/08 | 分類號: | B23K26/08;B23K26/24;B23K31/02;B23K37/04;B21C47/00;B21C47/26;B21C47/34;B65H23/02 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 使用 導向 彼此 沿著 縱邊待 接合 條帶 進行 引導 裝置 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種對彼此沿著縱邊待接合的條帶進行引導的裝置,其具有用于至少一個條帶的至少兩個彼此錯置的導向輥。本發明特別涉及一種對彼此沿著縱邊待接合的條帶進行引導的方法,其中,大體上平行間隔設置的條帶經導向輥引導至接合位置。
背景技術
對于接合設備,特別是用于制造有端或無端條帶的焊接設備的條帶引導通常存在這樣的過程技術必要性,即在彼此沿著縱邊待接合的條帶(接合對象)之間存在楔形接合角(駛入角),接著在接合點之后保持縱邊平行。
已知不同的條帶引導裝置,用該裝置可以使不同厚度、寬度和/或材料質量的扁平條帶沿著它們的縱邊對接焊接成有端或無端的條帶。
文獻DE?40?22?062?C1涉及一種用于調節引導條帶以及沿著縱邊進行對焊的裝置,該裝置為每個條帶都具有能夠軸可動地控制的導向輥,其中,在條帶運行方向上、在焊接位置之前的最后面的導向輥以各自平行的軸這樣相對地進行高度調整,即,使經導向輥引導的條帶以其縱邊位于對于焊接預期的位置上,并且位于同一垂直面內。在側面,使在焊接位置之前的最后面的導向輥彼此錯置,從而在這些導向輥的對立的端面之間保留間隔,其中,激光焊接裝置的焊接射線對準位于最后面的導向輥之間的焊接位置。最后面的導向輥之一在其高度位置上可移動設置,而另一個導向輥在軸向上可移動地設置。
文獻JP?11285874?A公開了一種用于引導鋼帶并憑借激光焊接沿著鋼帶縱邊進行連續對焊的裝置。在此對兩條鋼帶這樣進行引導,即,通過形成楔形接合角或駛入角,使兩條鋼帶在同一個傳送平面中彼此接近,而且使鋼帶的待彼此焊接的縱邊從接觸點開始無縫隙地且無重疊地彼此倚靠。對此,該裝置為兩個條帶的每一個在焊接位置之前都具有多個運輸輥,焊接位置限定了共同傳送平面。進一步,設置有第一水平引導件,兩個條帶中的第一條帶以它的待焊接縱邊倚靠于該引導件,其中,第一條帶通過另一(第一)水平引導件(其壓向條帶外側的、不進行焊接的縱邊)在通過焊接位置延伸的軸上進行引導。在兩個條帶的接觸點稍微之前,另一或第二條帶的待焊接縱邊通過另一或第二水平引導件(其壓向第二條帶外側的、不進行焊接的縱邊)壓向第一條帶的待焊接的縱邊。此外,在兩個條帶接觸點之前的至少一個最后面的運輸輥相對于條帶運行方向傾斜設置,從而使該條帶相對于另一條帶進行導向。
如果將具有高強度或極高強度的相對厚的條帶彼此沿著縱邊連續對焊成有端或無端的條帶,那么楔形接合角(駛入角)通常伴隨至少一個條帶的塑性變形,并由此不會發生預期的力學特性的變化,這對于由文獻JP?11285874?A已知的裝置特別成立。
發明內容
本發明的目的在于,提供一種前述類型的裝置和方法,其實現了,即使在接合相對厚的高強度條帶時也可以實現必要的楔形接合角(開口角),而不會產生條帶的塑性變形。
為實現該目的,提供了具有權利要求1所述特征的裝置。根據本發明的裝置具有兩個彼此錯置的導向輥,這些導向輥用于至少一個條帶,其中,靠近接合位置的導向輥實施為錐體輥,該錐體輥在條帶的待接合縱邊的方向上變窄,其中,相對于該錐體輥在條帶運行方向上設置在前的導向輥同樣實施為錐體輥,或實施為具有圓柱側面的導向輥,而且其中,后者述及的錐體輥在條帶的另一縱邊方向上變窄,或者,具有圓柱側面的導向輥的轉軸在條帶的與待接合縱邊對立的邊側上、在空間上靠近在條帶運行方向上設置在后的錐體輥的轉軸。
通過使用至少一個錐體輥的輥體設置,即使在接合相對厚的高強度條帶時也可以實現必要的楔形接合角(開口角),而不會產生條帶的塑性變形。
根據本發明的裝置的有利的設計方案為,至少一個導向輥實施為軸向上可控制運動的導向輥或錐體輥,從而使它能夠大體上徑向地,特別是水平地移動。通過導向輥(實施為錐體輥或具有圓柱側面)的相應的移動或空間位置變更,使條帶在導向輥上的回轉角發生變更或調整。由此可以同時對在彼此待連接的條帶之間的楔形接合角進行調整。
根據本發明的裝置的另一有利的設計方案為,鄰近接合位置的錐體輥實施為高度上可運動的錐體輥。對于不同厚度條帶的接合,該設計方案實現了對厚度跳躍部位置的自由選擇。
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