[發明專利]用于制造鐘表用彈簧的方法有效
| 申請號: | 201080056265.3 | 申請日: | 2010-12-09 |
| 公開(公告)號: | CN102713770A | 公開(公告)日: | 2012-10-03 |
| 發明(設計)人: | 托馬斯·居格;文森特·馮尼德豪瑟恩 | 申請(專利權)人: | 勞力士有限公司 |
| 主分類號: | G04B1/14 | 分類號: | G04B1/14;G04B17/06;C22C45/10;F16F1/02 |
| 代理公司: | 北京銀龍知識產權代理有限公司 11243 | 代理人: | 丁文蘊;杜德海 |
| 地址: | 瑞士*** | 國省代碼: | 瑞士;CH |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 用于 制造 鐘表 彈簧 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種制造鐘表彈簧的方法,所述鐘表彈簧包括具有至少一個曲率的金屬玻璃的至少一個單片帶狀物。
背景技術
文獻EP?0?942?337已經推薦了一種包括由非結晶金屬制成的主發條的鐘表。在實際情況下,在該文獻中僅描述了由與環氧樹脂裝配的非晶形金屬層狀結構形成的帶。一種推薦的可替代形式是通過點焊彈簧的不受約束形狀的兩端和轉折點裝配的帶的組件。
當它正在被定形并且進行彈簧承受的重復卷起和展開時,這種帶的主要問題是層狀結構脫層的高風險。因為樹脂沒有老化得很好并且失去它的特性,所以這個風險變得更加著重。
這個解決方案不保證彈簧的功能性和疲勞性能。并且,推薦給彈簧的理論形狀的模制沒有考慮層狀材料的性能。
互相裝配的多個薄帶的使用是難以獲得厚金屬玻璃帶的結果,因為在20世紀70年代對于使用于它們的磁特性的非晶形帶狀物發展起來的已知方法利用快速淬火可以用來制造僅直到大約30微米的帶狀物。
公開號為WO2007/038882的國際申請描述一種由包含石墨顆粒的基本連續非晶形基體組成的復合材料。該復合材料被設想可以用來尤其是制造彈簧,雖然沒有給出關于制造該彈簧的方法的指示。此外,分布在復合物基體中的顆粒的尺寸處于與制表彈簧的典型厚度相同的幅度級別,并且這樣引起關于該復合物對于該應用的可用性的懷疑。
美國專利No.US?5?772?803涉及一種包括扭矩彈簧的物體,扭矩彈簧可以通過以低于500℃/s的速率冷卻液態金屬合金來獲得以便獲得較大非晶形金屬合金,并且然后定形該合金。在該文獻中提及的唯一定形是在模具中鑄造。恰巧地具有超級機械性能、顯著高彈性極限的合金的鑄造產生帶狀物,該帶狀物在產生主發條所需要的尺寸處彎曲的情況下易碎。
法國專利No.FR?1?553?876涉及一種制造制表游絲的設備和方法。使用來制造這些游絲的帶的屬性沒有在該文獻中示出。由于文獻的年代,我們可以很好地假設這是用于自補償類型的游絲的多晶態金屬合金,例如合金(其是基于鐵鎳合金)。
美國專利No.US?3?624?883涉及一種制造卷繞為螺旋狀并且固定到金屬環的彈簧的方法,包括將帶狀物固定到金屬環然后旋轉后者,以及使整體承受熱處理,以便將帶狀物固定在它的卷繞位置中。帶狀物的屬性沒有在該文獻中示出。因為該文獻要求從1968年算起的優先權,并且考慮到該說明書,因此該帶狀物可能是用于與在上面提及的法國專利No.FR?1?553?876中描述的游絲相同類型的游絲的多晶態金屬合金。本領域的技術人員知曉游絲的作用并且因此特性與主發條的作用和特性有很大的不同。
前述技術到金屬玻璃的應用因此不是簡單的,因為它們在晶態金屬合金與稱為“金屬玻璃”的非晶形金屬合金之間的較大差異。
如在前述國際申請WO2007/038882中的“發明的背景”部分示出的,較大金屬玻璃是易碎的并且它們在環境溫度下的塑性變形因此是非常難考慮的。
同樣,在作者J.Lu等人他們于Acta?Materialia第51期、第3429-3443(2003)頁的標題為“Deformation?behavior?of?the?Zr41.2Ti13.8Cu12.5Ni10Be22.5bulk?metallic?glass?over?a?wide?range?of?strain-rates?and?temperatures”(Zr41.2Ti13.8Cu12.5Ni10Be22.5較大金屬玻璃在寬泛應變率和溫度范圍上的變形性能)的文章中,陳述了“in?spite?of?their?metallic?bonding,all?the?metallic?glasses?discovered?so?far?exhibit?shear?localization?at?room?temperature,leading?to?catastrophic?shear?failure?immediately?following?yield”(盡管它們的金屬鍵合,但是到目前為止發現所有金屬玻璃在室溫下呈現出剪力局部化,導致緊接在生產之后產生嚴重的剪力斷裂)(參考第2段,第3430頁)。
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