[發明專利]鋼水表面保溫劑和鋼水表面保溫方法

有效

• 申請號: 201080055433.7
• 申請日: 2010-12-10
• 公開（公告）號: CN102762320A
• 公開（公告）日: 2012-10-31
• 發明（設計）人: 溝口利明;三木大輔;內山德彥
• 申請（專利權）人: 新日本制鐵株式會社
• 主分類號: B22D11/108
• 分類號: B22D11/108;B22D1/00;B22D7/10;B22D11/111;C21C7/00
• 代理公司: 永新專利商標代理有限公司 72002
• 代理人: 劉鳳嶺;陳建全

技術領域

本發明涉及在通過澆包或連續鑄造用中間包等移送鋼水、或進行精煉處理時，以絕熱和保溫或防止空氣氧化作為目的而覆蓋鋼水表面的鋼水表面保溫劑。

本申請基于2009年12月10日提出的日本專利申請特愿2009-280205號并主張其優先權，這里引用其內容。

背景技術

一直以來，在通過連續鑄造用中間包或澆包等移送鋼水、或進行精煉處理時，用鋼水表面保溫劑覆蓋鋼水表面，以防止鋼水的熱耗散和外界空氣的侵入。作為鋼水表面保溫劑，廣泛使用以SiO₂和C為主要成分的焙燒谷殼（baked?chaff）。在使用焙燒谷殼作為鋼水表面保溫劑的情況下，由于SiO₂與鋼水中的Al反應而生成Al₂O₃系夾雜物，因而存在產品的表面缺陷增大的問題。

于是，作為SiO₂較少的保溫劑，正如專利文獻1所示的那樣，開發了MgO系鋼水表面保溫劑。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特公平3-48152號公報

發明內容

發明所要解決的課題

但是，以MgO為主要成分的鋼水表面保溫劑由于熔點較高，在使用溫度下主要為固相，因而不能均勻地覆蓋鋼水表面，因外界空氣和鋼水表面的反應而生成Al₂O₃系夾雜物。

本發明的目的在于提供一種鋼水表面保溫劑，它可以解決上述問題，在來源于鋼水表面保溫劑的成分的作用下，不會在鋼水中生成氧化鋁系夾雜物，而且在鋼水表面的熔融速度較快，可以均勻地覆蓋鋼水表面。

用于解決課題的手段

為解決上述課題，本發明采用以下的構成和方法。

（1）本發明的第1方式涉及一種鋼水表面保溫劑，其配置在具有規定的鋼水表面溫度的鋼水表面，其中，所述鋼水表面保溫劑含有50質量%以上的熔點比所述鋼水表面溫度低的低熔點原料和低于50質量%的熔點比所述鋼水表面溫度高的高熔點原料，作為平均組成，以合計為70質量%以上的量含有10～60質量%的CaO、10～70質量%的Al₂O₃、3～30質量%的MgO以及0～10質量%的SiO₂，所述CaO和所述Al₂O₃之比CaO/Al₂O₃為0.5～2.0；所述鋼水表面保溫劑的熔點比所述鋼水表面溫度低，且70質量%以上是粒徑為200～1000μm的粉末。

（2）本發明的第2方式涉及一種鋼水表面保溫方法，其中，將上述（1）所述的鋼水表面保溫劑以平均熔融層厚度為5～30mm的范圍的方式配置在所述鋼水表面。

發明的效果

根據上述（1）所述的構成，在鋼水表面保溫劑的成分的作用下，不會在鋼水中生成氧化鋁系夾雜物，鋼水表面保溫劑迅速地熔融且均勻地覆蓋鋼水表面，從而可以抑制因鋼水和大氣的接觸而引起的氧化鋁系夾雜物的生成。

根據上述（2）所述的方法，由于鋼水表面保溫劑迅速地熔融而均勻且切實地覆蓋鋼水表面，可以防止懸料（hanging）的發生，因而可以抑制因鋼水和大氣的接觸而引起的氧化鋁系夾雜物的生成。

附圖說明

圖1是在連續連鑄的1～2澆包的中間包出口側鋼水中的總氧量相對于中間包入口側鋼水中的總氧量的變化量。

圖2是由在每1卷冷軋鋼板卷材中存在的氧化物系夾雜物引起的表面缺陷的平均個數，其中冷軋鋼板卷材是從由連續連鑄的1～2澆包所制作的鋼坯而得到的。

具體實施方式

本發明人為了用鋼水表面保溫劑均勻地覆蓋鋼水表面，研究了用于加速鋼水表面保溫劑的熔融速度的方法。結果發現：在使用通過混合50質量%以上的熔點比所述鋼水表面溫度低的低熔點原料和低于50質量%的熔點比鋼水表面溫度高的高熔點原料所制造的、且熔點比鋼水表面溫度低的鋼水表面保溫劑的情況下，在鋼水表面保溫劑的熔融初期便生成熔液，從而使鋼水表面保溫劑的迅速熔融成為可能。下面就基于上述發現的本發明的實施方式的鋼水表面保溫劑進行詳細的說明。此外，所謂鋼水表面保溫材料的熔點，是指在使物質的溫度上升時開始熔融的溫度，在多元系物質的情況下，是指相當于固相線溫度的平均組成的熔點。