[發明專利]成形性、形狀凍結性、表面外觀優良的冷軋鋼板及其制造方法

有效

• 申請號: 201080018123.8
• 申請日: 2010-02-19
• 公開（公告）號: CN102414334A
• 公開（公告）日: 2012-04-11
• 發明（設計）人: 安原英子;藤田耕一郎;木津太郎;花澤和浩;高城重宏
• 申請（專利權）人: 杰富意鋼鐵株式會社
• 主分類號: C22C38/00
• 分類號: C22C38/00;C21D9/46;C22C38/06
• 代理公司: 中原信達知識產權代理有限責任公司 11219
• 代理人: 金龍河;樊衛民

技術領域

本發明涉及最適合作為大型液晶電視的背光源底座等大型平板形狀的部件的構件的、成形性、形狀凍結性、表面性狀優良的冷軋鋼板及其制造方法。

背景技術

近年來，隨著薄型電視的大型化，液晶電視的背光源底座也不斷大型化。而且，還強烈要求電視的輕量化、減少原材費，背光源底座也不斷薄壁化。但是，另一方面，對背光源底座要求具有用于支撐光源的剛性、以及為了不使光源碰到液晶部或發生破碎，使其平坦度良好而不易發生彎曲，沒有所謂的“扭曲感(べこつき感)”等。隨著背光源底座的大型化、薄壁化，對剛性、平坦度等的要求越來越嚴格。

為了確保剛性，有效的是在背光源底座的平板面通過鼓凸成形而形成加強筋。但是，對平板面進行加工時，會產生平坦度變差、“扭曲感”變大等新的問題。此外，在通過端部的彎折加工來確保剛性的情況下也會產生同樣的問題。由于此種平坦度的劣化等是由于沖壓成形時的形狀凍結性差而產生的現象，因此對于作為構件的鋼板越發地要求加工性和形狀凍結性。

作為現有的形狀凍結性優良的鋼板，例如有專利文獻1中公開的鋼板，其特征在于，對集合組織進行了控制，并且軋制方向、軋制直角方向的r值中的至少1個為0.7以下。公開了該鋼板的彎曲加工時的回彈量小。此外，專利文獻2中公開了通過控制局部伸長率、均勻伸長率的各向異性來抑制彎曲加工時的回彈、壁翹曲的方法。此外，專利文獻3中公開了通過使{100}面與{111}面之比為1.0以上來抑制彎曲加工時的回彈的方法。

此外，在大型電視的背光源底座的拉延成形中還存在成形后“扭曲”的問題，這是由于在拉延成形中板的導入不均勻而使成形部的板厚不均勻而產生的問題。

此外，在上述成形時產生稱為拉伸應變的皺褶，從而產生背光源底座的平坦度不良的問題、外觀不良的問題。專利文獻4中公開了適量添加B、并且在冷軋中使作為表面粗糙度的指標的中心線谷深(Rv)為0.5～10μm、中心線平均粗糙度(Ra)為0.5μm以上的方法，作為降低導致拉伸應變的低碳鋼的屈服伸長率的方法。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本專利第3532138號公報

專利文獻2：日本特開2004-183057號公報

專利文獻3：國際公開第00/06791號小冊子

專利文獻4：日本特開平04-276023號公報

發明內容

發明所要解決的問題

近年來，就市場中不斷普及的32英寸以上的大型液晶電視的背光源底座等而言，為了在薄壁化的情況下也能夠確保剛性，應對鼓凸高度上升、鼓凸部位增加的情況較多，在這些加工中要求高伸長率。但是，在專利文獻1～3記載的技術中，存在無法獲得用于確保所要求的部件形狀、剛性的加工性的問題。

為了抑制回彈，已知有效的是降低屈服強度。通常由于低碳鋼的屈服強度高、伸長率也不充分，因此在加工嚴格的部位使用極低碳鋼。為了降低屈服強度，有效的是使鋼軟質化，作為其方法，有效的是提高退火溫度、提高冷軋軋制率。但是，由于鋼的軟質化，會導致(111)取向的織構發達，r值增高。認為通過實現為了抑制回彈而使鋼軟質化、以及為了抑制由于彎曲加工而發生的變形而降低r值這兩者，才能夠使低碳鋼應用于大型TV的背光源底座那樣的部件。但是，就迄今為止的低碳鋼而言，主要表現出鋼的軟質化和高r值。

此外，就形狀的平坦度、外觀不良的問題而言，重要的是不僅在制造鋼板后不久、而且直到鋼板成形為止，屈服伸長率較小，即時效后的特性。但是，專利文獻4中記載的技術存在以下問題：需要滿足冷軋材的表面粗糙度的規定，并且還需要滿足再結晶退火時的冷卻速度和過時效條件的全部規定，因而制造條件的控制較為復雜。

本發明的目的在于解決上述現有技術的問題。即，本發明的目的在于提供成形性、形狀凍結性、表面外觀均優良的冷軋鋼板及其制造方法，該冷軋鋼板在低碳鋼的情況下兼顧加工性和形狀凍結性，能夠進行拉延加工、彎曲加工、鼓凸加工，能夠確保大型部件所要求的形狀，并且其平坦度高，不會發生外觀不良。

用于解決問題的方法

為了解決上述技術問題，本發明的特征如下。

(1)一種冷軋鋼板，其特征在于，

具有如下組成：以質量％計，C：0.030～0.060％，Si：0.05％以下，Mn：0.1～0.3％，P：0.05％以下，S：0.02％以下，Al：0.02～0.10％，N：0.005％以下，余量為鐵和不可避免的雜質；