[發明專利]用于制造金屬的元件特別是密封元件的方法

無效

• 申請號: 201080016132.3
• 申請日: 2010-05-20
• 公開（公告）號: CN102388241A
• 公開（公告）日: 2012-03-21
• 發明（設計）人: R·普雷恩
• 申請（專利權）人: 輝門密封系統有限公司
• 主分類號: F16J15/08
• 分類號: F16J15/08
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利商標事務所 11038
• 代理人: 饒辛霞

技術領域

本發明涉及一種用于制造金屬的元件特別是密封元件的方法。

背景技術

這種類型的元件特別是密封元件很經常地用作為用于渦輪增壓機的密封環、阻塞環、鑲邊、支持片或墊片。

這樣環形的金屬的元件具有廣闊的應用范圍。例如金屬的環形密封環用于渦輪增壓機，這些密封環在橫截面上大多構成為或是C形或是V形的。這種類型的密封元件迄今只很少用作為排氣系統法蘭密封墊。阻塞元件用于系列氣缸蓋密封墊。但它們迄今由金屬薄板沖壓成形，由此產生很高的材料和成本費用。

由于這樣的事實，即現代的驅動裝置或發動機對密封技術提出越來越高的要求，因為不僅燃燒壓力而且燃燒溫度持續不斷地升高，所以必須找到越來越好的解決方案并且同時還部分地使用越來越貴的材料。用于這種類型的具有極其不同密封特性的材料的成本部分是可觀的，特別是當必須由金屬薄板沖壓成形大的窄的環時。

DE?197?55?391A1涉及一種用于制造一種密封環的方法，其中由一個金屬薄板首先形成一個空心圓筒，它通過一種再變形轉化成一個加固環的形狀并且接著與一個由聚合物材料制成的密封唇連接。金屬薄板通過卷起無廢料地轉化為空心圓筒的形狀。

US?4,162,569涉及一種用于制造一種金屬的平面密封墊的方法。從一個具有不同壁厚的管切下一些圓片，或者在管的一個端部成型一個法蘭。通過不同的精加工形成環形的元件，它們可以用作為一個氣缸蓋密封墊的燃燒室鑲邊。

發明內容

本發明的目的在于，提供一種用于制造金屬的元件特別是密封元件的備選的方法，與其相聯系的是最少可能的材料使用。

這樣制造的密封元件應可用于特定的使用情況，特別是用在汽車驅動裝置領域中。

通過一種用于制造金屬的元件特別是密封元件的方法達到該目的，其中生產一個可預定長度、寬度和厚度的金屬薄板條或薄片條并且將該金屬薄板條或薄片條成型為一個管，使所述金屬薄板條或薄片條的相互對置的端部區域或部分或整個接觸面相互材料鎖合、力鎖合或形鎖合地或者其組合地連接，并且使所述管的整個長度或其部分區域這樣地經受一個機械的造型過程，以致通過一個輔助工具在確定的部位將可預定的輪廓引入到管的外圓周面或內圓周面中，并且將所述管分成相應數量的單個元件，特別是密封元件。

由按照方法的諸從屬權利要求得知按照本發明方法的有利的進一步構成。

因此所述目的的解決方案總體在于，也就是如在按DE?197?55?391A1的現有技術那樣，首先制造一個半成品，即一個管，并且緊接著在壁側至少局部對其進行成型或進行輪廓成型且此后從所述管上切下或剪下或者沖壓成形單個的環形元件。

也可以設想，將具有成型輪廓的管分成可預定長度的各部分并且然后將這些部分切割/成型成單個的環形元件或密封元件。

作為不僅用于單個密封元件而且用于整個管的造型過程，液壓成型、橡膠成型或粗鍛壓力機是適合的。

分成環形元件或密封元件的分離過程可以例如通過滾軋切割、激光切割或水射流切割實現。

從一個構成為可預定厚度的薄片或金屬薄板的基體例如通過激光切割、精細切割等方法首先一次生產一些確定長度和寬度的金屬薄板條或薄片條。在這種情況下決定性的是，緊接著相互焊接的相互對置的邊緣構成為無毛刺的。也許有益的可以是，沒有直線的端部區域要相互焊接，而是采用一種曲折輪廓或波紋輪廓，以便按這種方式實現對邊緣區域的一種更好的引導，而且還給予焊縫一些其他的特性(例如一定的剛度等)。

下面討論形成不同結構的環形或圓片形構成的金屬元件特別是密封元件的不同方式：

可以較好地使用一個如上所述那樣從卷繞的或滾軋的金屬薄板條或者薄片條生產的管，并且可以將其引向一個機械的輪廓成型或造型過程。在這種情況下可設想，例如利用一個多輥子系統(兩輥系統)將每種任意的成型輪廓(例如C形、V形、W形)引入到管的外/內圓周面中。這可以或是只在一個管端部上實現以便直接在此后從該管端部切下一些單個的環或是在所述管的一定或整個長度上實現以便緊接著同時生產單個或多個環。在此外形輪廓成型過程可以在一個或多個步驟中進行。

在輪廓成型的管(端部)中，切下一些段或環。為此一種滾軋切割、激光切割、水射流切割等是適合的。優選的是采用滾軋切割，因為按這種方式和方法或是完全不產生材料損失或是材料損失最小，而且環形元件的這樣形成的邊緣還可以設有一種特定的邊緣輪廓。