[發(fā)明專利]線圈制造方法和線圈制造裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201080003107.1
• 申請(qǐng)日: 2010-01-27
• 公開（公告）號(hào): CN102204066A
• 公開（公告）日: 2011-09-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 橋本伸吾;齊藤正樹;神野理文;藤原裕尚;向坂英樹;菊地心一
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 愛信艾達(dá)株式會(huì)社
• 主分類號(hào): H02K15/04
• 分類號(hào): H02K15/04;H01F41/06
• 代理公司: 北京集佳知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 王軼;李偉

1.一種線圈制造方法，對(duì)斷面形狀具有方向性的線狀導(dǎo)體進(jìn)行成形來制造大致圓筒狀的波卷線圈，其特征在于，包括：

對(duì)波形導(dǎo)體進(jìn)行搬送的搬送工序，該波形導(dǎo)體是形成為大致矩形波狀的線狀導(dǎo)體，且該波形導(dǎo)體具有：在波幅方向延伸的直線狀的多個(gè)邊部、在波幅方向一方側(cè)端部每隔兩個(gè)鄰接的邊部順次地連接鄰接的兩個(gè)邊部間的一方側(cè)連接部、以及在波幅方向另一方側(cè)端部順次地連接沒有通過上述一方側(cè)連接部連接的鄰接的兩個(gè)邊部間的另一方側(cè)連接部；

以多個(gè)上述邊部沿著線圈周向配列并且上述邊部的斷面形狀的朝向相對(duì)于線圈徑向成為一定的朝向的方式對(duì)上述一方側(cè)連接部和上述另一方側(cè)連接部進(jìn)行彎曲的工序，即彎曲上述一方側(cè)連接部的第一彎曲工序和彎曲上述另一方側(cè)連接部的第二彎曲工序；

將通過上述第一彎曲工序和上述第二彎曲工序進(jìn)行了彎曲加工的上述波形導(dǎo)體卷繞于繞線管的卷繞工序。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線圈制造方法，其特征在于，

在上述搬送工序中，對(duì)上述波形導(dǎo)體進(jìn)行間歇搬送，對(duì)該間歇搬送的上述波形導(dǎo)體的上述一方側(cè)連接部進(jìn)行上述第一彎曲工序，在上述第一彎曲工序的后續(xù)工序中進(jìn)行上述第二彎曲工序。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線圈制造方法，其特征在于，

在上述卷繞工序中，與上述第二彎曲工序同步地使上述繞線管進(jìn)行旋轉(zhuǎn)和移動(dòng)而將上述波形導(dǎo)體卷繞于上述繞線管。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的線圈制造方法，其特征在于，

與上述搬送工序中進(jìn)行的對(duì)上述波形導(dǎo)體的間歇搬送同步，以與上述第一彎曲工序的加工前的上述波形導(dǎo)體的搬送方向平行的方向的移動(dòng)量為與上述間歇搬送的搬送量對(duì)應(yīng)的移動(dòng)量的方式，使上述繞線管移動(dòng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的線圈制造方法，其特征在于，

上述搬送工序中進(jìn)行的對(duì)上述波形導(dǎo)體的間歇搬送，與上述第二彎曲工序同步進(jìn)行。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的線圈制造方法，其特征在于，

在同步進(jìn)行上述第二彎曲工序、上述卷繞工序和上述搬送工序時(shí)，在同時(shí)進(jìn)行上述卷繞工序中的上述繞線管的移動(dòng)和上述搬送工序中的上述繞線管的移動(dòng)時(shí)與上述繞線管的中心軸的移動(dòng)軌跡近似的直線上，使上述繞線管的中心軸移動(dòng)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任意一項(xiàng)所述的線圈制造方法，其特征在于，

在上述第一彎曲工序中，以上述第一彎曲工序的加工位置為中心使上述波形導(dǎo)體的搬送方向下游側(cè)的部分旋轉(zhuǎn)來進(jìn)行加工，并且與該搬送方向下游側(cè)的部分上的卷掛于上述繞線管的部分的移動(dòng)軌跡對(duì)應(yīng)地使上述繞線管的中心軸移動(dòng)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的線圈制造方法，其特征在于，

在上述第一彎曲工序中，在與上述波形導(dǎo)體上的卷掛于上述繞線管的部分的移動(dòng)軌跡近似的直線上，使上述繞線管的中心軸移動(dòng)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任意一項(xiàng)所述的線圈制造方法，其特征在于，

在沿著上述波形導(dǎo)體的搬送方向而相對(duì)于上述第一彎曲工序的加工位置在且朝向下游側(cè)遠(yuǎn)離上述波形導(dǎo)體的1波形周期量以上的位置進(jìn)行上述第二彎曲工序。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的線圈制造方法，其特征在于，

上述繞線管相對(duì)于上述第一彎曲工序的加工位置配置于下方，

在沿著上述波形導(dǎo)體的搬送方向而相對(duì)于上述繞線管的最下端位置靠上游側(cè)的位置進(jìn)行上述第二彎曲工序。

11.根據(jù)權(quán)利要求3至6任意一項(xiàng)所述的線圈制造方法，其特征在于，

在上述繞線管的外周面上，沿著該繞線管的周向設(shè)有多個(gè)保持上述波形導(dǎo)體的上述邊部的邊部保持機(jī)構(gòu)，

在沿著卷繞于上述繞線管的上述波形導(dǎo)體的搬送方向而相對(duì)于上述第二彎曲工序的加工位置處于搬送方向下游側(cè)的上述邊部被上述邊部保持機(jī)構(gòu)保持的狀態(tài)下進(jìn)行上述第二彎曲工序，

在上述卷繞工序中，與上述第二彎曲工序同步地使上述繞線管進(jìn)行旋轉(zhuǎn)和移動(dòng)，從而相對(duì)于上述第二彎曲工序的加工位置處于搬送方向上游側(cè)所鄰接的上述邊部被上述邊部保持機(jī)構(gòu)保持。

12.根據(jù)權(quán)利要求1至11任意一項(xiàng)所述的線圈制造方法，其特征在于，

在上述卷繞工序中，將上述波形導(dǎo)體在上述繞線管上卷繞多圈，在完成該多圈的卷繞后，上述波形導(dǎo)體的不同圈的上述邊部在線圈徑向上配列有多個(gè)。