[實用新型]模具中的導氣裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201029044031.1
• 申請日: 2010-02-04
• 公開（公告）號: CN201632555U
• 公開（公告）日: 2010-11-17
• 發(fā)明（設計）人: 錢曉晨;駱興順
• 申請（專利權）人: 蘇州和林精密科技有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種用于模具中的導氣裝置，屬于沖壓模具領域。

背景技術

如圖1和圖2所示為現(xiàn)有技術中的模具在沖壓不同階段的結構示意圖，可見，導柱1是固定在上模座3下方的沖子墊板4和沖子固定板5內(nèi)，導套2是固定在下方的脫料背板6、脫料板7、下模板8和下墊板9內(nèi)且位于最下方的下模座10的上方，當模具在沖壓進程中，導柱1從上死點進入脫料背板6內(nèi)的導套2中，并沿著導套2進一步向下運動，但是由于導柱1和導套2之間只有幾個微米的間隙，同時底部的下模座10是固定在沖床平臺上的，因此位于導套2內(nèi)的氣體必須在瞬間通過導柱1和導套2之間的間隙被排出模具外，這大大增加了模具向下所做的功率，同時氣體高速的進出，容易把導套2給壓出，造成模具的損壞，當導柱1運動到導套2的底部后又要向上運動，氣體要從外部進入導套2的內(nèi)部，即導套2內(nèi)部要從接近真空狀態(tài)開始抽入空氣，這也會增加整個模具向上所作的功率。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型提供了一種用于模具中的導氣裝置，以解決目前市場上模具中導套內(nèi)部沒有排氣裝置，增加設備做無用功且導套內(nèi)部的高氣壓容易把固定在模具內(nèi)的導套擠壓出來的缺陷。

本實用新型的沖壓設備中的模具中的導氣裝置的結構如下：包括固定在上模座下方的沖子墊板和沖子固定板內(nèi)的導柱、固定在下模座上方的脫料背板、脫料板、下模板和下墊板內(nèi)的導套，在下墊板內(nèi)有至少一個導氣孔聯(lián)通模具外空間和由下墊板、下模座以及導套底部構成的空間，且導氣孔位于導套底部所在平面的下方。通過這樣的結構設計，當導柱沿著導套運動到最大沖程即導套的底部時，由導柱底部、導套底部、下墊板內(nèi)壁、下模座內(nèi)壁構成的空間內(nèi)的空氣被壓縮時，能及時通過導氣孔排出模具外，解決了內(nèi)部空氣由于壓強增大所導致設備做無用功的缺陷，也不會出現(xiàn)導套被內(nèi)部氣壓擠壓松動的情況。

為了能使由導柱底部、導套底部、下墊板內(nèi)壁、下模座內(nèi)壁構成的空間內(nèi)的空氣被壓縮時能更加均勻被排出模具外，進一步的，導氣孔為四個且關于導套軸心呈對稱分布。

本實用新型的模具中的導氣裝置的有益效果是：通過該模具中的導氣裝置，能把由導柱底部、導套底部、下墊板內(nèi)壁、下模座內(nèi)壁構成的空間內(nèi)的空氣通過導氣孔排出模具外，解決了內(nèi)部空氣由于壓強增大所導致設備做無用功的缺陷，也不會出現(xiàn)導套被內(nèi)部氣壓擠壓松動的情況。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術中模具的上模座向下運動時的結構示意圖。

圖2為現(xiàn)有技術中模具的上模座向下運動到最大沖程時的結構示意圖。

圖3為本實用新型帶有導氣裝置的模具的結構示意圖。

圖中

1-導柱，2-導套，3-上模座，4-沖子墊板，5-沖子固定板，6-脫料背板，7-脫料板，8-下模板，9-下墊板，10-下模座，11-導氣孔。

具體實施方式

以下結合附圖，具體說明本實用新型。

如圖1所示為現(xiàn)有技術中模具的上模座向下運動時的結構示意圖。可見，導柱1通過其較大的頭部被固定在上模座3下方的沖子墊板4和沖子固定板5內(nèi)的導柱1、導套2的外壁通過封膠的方式被固定在下模座10上方的脫料背板6、脫料板7、下模板8和下墊板9內(nèi)孔壁內(nèi)。此時，導柱1沿著導套2向下運動，隨著導柱1沖程的加大，由導柱1底部、導套2底部、下墊板9內(nèi)壁、下模座10內(nèi)壁構成的空間內(nèi)的氣壓持續(xù)增加。

如圖2所示為現(xiàn)有技術中模具的上模座向下運動到最大沖程時的結構示意圖。此時，由導柱1底部、導套2底部、下墊板9內(nèi)壁、下模座10內(nèi)壁構成的空間內(nèi)的氣壓達到最大，此時該封閉空間內(nèi)的空氣只能通過導柱1和導套2之間幾個微米的間隙被急速排出模具外，在這個過程中無疑增大了沖壓設備向下運動所需的壓力，即增大了無用功，同時，導套2有可能被高氣壓擠壓導致松動，影響模具使用壽命。

如圖3所示為本實用新型帶有導氣裝置的模具的結構示意圖。可見，在下墊板9內(nèi)有至少一個導氣孔11聯(lián)通模具外空間和由下墊板9、下模座10以及導套2底部構成的空間，且導氣孔11位于導套2底部所在平面的下方，這樣能使得被封閉的空氣能通過導氣孔11被排出模具外，解決了內(nèi)部空氣由于壓強增大所導致設備做無用功的缺陷，也不會出現(xiàn)導套2被內(nèi)部氣壓擠壓松動的情況。

同時，為了能使由導柱1底部、導套2底部、下墊板9內(nèi)壁、下模座10內(nèi)壁構成的空間內(nèi)的空氣被壓縮時能更加均勻被排出模具外，也可以將導氣孔11設置為四個且關于導套2軸心呈對稱分布。

以上僅為本實用新型的具體實施例，任何本領域的技術人員能思之的變化均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。