[實用新型]沖壓模具

無效

• 申請號: 201029044023.7
• 申請日: 2010-02-04
• 公開（公告）號: CN201603813U
• 公開（公告）日: 2010-10-13
• 發明（設計）人: 錢曉晨;駱興順
• 申請（專利權）人: 蘇州和林精密科技有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D37/12;B21D43/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及沖壓模具，尤其是涉及一種用于沖壓的沖壓模具。

背景技術

在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達微米級，且重復精度高、規格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。全世界的鋼材中，有60～70％是板材，其中大部分是經過沖壓制成成品，汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包、容器的殼體、電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的，儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產品中，也有大量沖壓件。

現有技術下，浮料塊和動作塊是兩個單獨的部件。模具是一步一步的向前送料的，當料帶剛剛送到動作塊的時候，因為料帶的最前端沒有浮料塊的支撐，料帶受自身重力的影響，料帶最前端就會出現向下彎曲的現象。上模繼續向下運動，上模的引導部件接觸料帶，由于料帶前端下彎，導正部件定位產品時就會出現偏差，導致產品打壞，凹模破裂。

發明內容

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種生產穩定，防止導正偏差的模具。

為實現上述目的，本實用新型提供了一種沖壓模具，包括上模板、下模板、設置在上模板和下模板間的沖壓通道，固定于上模板并伸入沖壓通道內導正部件，沖壓通道內設置有復數個浮料塊和復數個動作塊，浮料塊與動作塊位于同一個工作位置。

更優的，還包括與復數個浮料塊相連接、用于控制浮料塊升降的控制裝置。

更優的，控制裝置為頂桿，機構簡單。

更優的，浮料塊包括位于動作塊前方的前部浮料塊和位于動作塊后方的后部浮料塊。

更優地，前部浮料塊的上表面遠離動作塊的邊緣為弧形或斜面。

本實用新型沖壓模具的有益效果是：1、浮料塊與動作塊位于同一個工作位置，當料帶送到動作塊的時候，浮料塊將動作塊四周的材料都浮起來，始終讓料帶在動作塊上方保持同一平面，而且導正部件可以準確的導正材料，防止產品打壞，凹模破裂；2、將浮料塊設置在動作塊旁，將浮料塊和動作塊合并在一個工位，可以減少原來浮料塊的工位，縮減了沖壓模具空間，從而節約了成本。

附圖說明

圖1為本實用新型沖壓模具實施例的剖面示意圖。

圖中

1-料帶，2-浮料塊，3-動作塊，4-導正部件，5-頂桿，6-上模板，7-下模板。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

如附圖1所示，一種沖壓模具，包括上模板6、下模板7、設置在上模板6和下模板7間的沖壓通道，固定于上模板6并伸入沖壓通道內導正部件4，沖壓通道內設置有復數個浮料塊2和復數個動作塊3，浮料塊2與動作塊3位于同一個工作位置。

沖壓模具內還包括與復數個浮料塊2相連接、用于控制浮料塊2升降的頂桿5。

浮料塊2包括位于動作塊3前方的前部浮料塊2和位于動作塊3后方的后部浮料塊2。前部浮料塊2的上表面遠離動作塊3的邊緣為弧形或斜面，便于料帶1上升到前部浮料塊2的上表面。

本實用新型沖壓模具的實施例的工作原理如下：

參見附圖1，料帶1從左到右向前送料，位于動作塊3前方的前部浮料塊2遠離動作塊3的邊緣為斜面，當料帶1運動時，料帶1可以順著斜面爬升到前部浮料塊2的上表面上，送料方便，浮料塊2將動作塊3四周的材料都浮起來，并使料帶1在動作塊3上方時保持同一平面上，這時可以對料帶1使用導正部件4進行導正，之后在動作塊3上進行沖壓。

以上結合實施方式對本實用新型做了詳細說明，只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人了解本實用新型的內容并加以實施，并不能以此限定本實用新型的保護范圍，凡根據本實用新型精神實質所做的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍內。