[實用新型]一種流化床轉鼓造粒器

有效

• 申請號: 201020693628.1
• 申請日: 2010-12-31
• 公開（公告）號: CN201959772U
• 公開（公告）日: 2011-09-07
• 發明（設計）人: 武晉強;李永鵬;李劍川;陳建溫;陳趙鎖;王玉平
• 申請（專利權）人: 太原海力豐科技發展有限公司
• 主分類號: B01J2/16
• 分類號: B01J2/16;B01J2/04
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司 14101
• 代理人: 江淑蘭

技術領域

本實用新型涉及一種造粒裝置，具體涉及一種流化床轉鼓造粒器，屬于化工造粒技術領域。

背景技術

粒狀硝酸鹽、硫酸鹽、磷酸鹽、尿素及復合肥的生產主要采用塔式造粒、流化床造粒、捏合機造粒、轉鼓造粒、轉鼓氨化造粒、噴漿造粒、油浸造粒、鋼帶直冷造粒和圓盤造粒等，這些方法都存在一定的局限性和使用范圍。例如：塔式造粒通常選用均勻物料，有明確的熔點或很窄的熔融區，并且粘性小，要求高濃度料漿及融熔物具有足夠的流動性且僅用于小顆粒產品的生產；流化床造粒可生產大顆粒產品且規模大，但工藝復雜，投資高；采用附聚操作的捏合機造粒、轉鼓造粒、轉鼓氨化造粒、噴漿造粒具有較大的靈活性并廣泛用于大規模復合肥料的生產，其缺點是產品球形度不高，維修費用高，動力消耗大；圓盤造粒及鋼帶直冷造粒等規模偏小，能耗和投資比較高。

大顆粒產品的生產廣泛使用流化床造粒、轉鼓造粒、圓盤造粒及鋼帶直冷造粒等，近來又相繼發展了雙轉鼓流化工藝生產大顆粒尿素技術，專利ZL98249040.2，ZL99122286.5介紹了轉鼓造粒生產大顆粒尿素的技術，盡管在一定程度上提高了大顆粒尿素生產設備效率，相對降低了投資和生產成本，但結構復雜、料簾及布液存在明顯缺陷，致使尿液易穿透料簾噴在轉鼓壁上，造成壁面出現較大面積結疤，需要短期停車處理而影響裝置的連續運行，雙系列設計增加的投資及管理費用；另外，由于溶液噴嘴的結構問題，對硝酸鹽、硫酸鹽、磷酸鹽及復合肥造粒的適應性較差。

發明內容

為了克服上述不足，本實用新型旨在提供一種利用層化機理，經濟高效地生產出高球形度、高強度和低結塊性大顆粒產品的造粒裝置，其運行可靠，廣泛適應于中等規模的硝酸鹽、硫酸鹽、磷酸鹽、尿素及復合肥等的生產，尤其適用于大顆粒產品的生產。

本實用新型采用如下技術方案：

一種流化床轉鼓造粒器，包括轉鼓，其特征在于：轉鼓一端設有流化空氣進氣口和熔融料漿進口管，熔融料漿進口管下方設有產品出口和出料段端蓋，轉鼓另一端設有返料進料口和進料段端蓋，在轉鼓兩端均設有空氣出口，轉鼓內部設置有流化床，流化床內包括流化區、布氣室、流化空氣管道，布氣室上方安裝由受料板、隔板、流化板、出口擋板構成一定厚度的3~5個流化區，布氣室下方設有流化空氣管道，流化空氣管道下方設置有熔融料漿進口管，該管道上均勻設有噴嘴，在轉鼓內壁均勻安裝有20~22組抄板，且與轉鼓傾斜放置，轉鼓由設置在轉鼓外底部的兩個支撐滾輪支撐，轉鼓外側中間部位設有帶動轉鼓旋轉的傳動齒輪，出料段端蓋和返料段端蓋下方分別設有端蓋支架，端蓋支架旁邊設有支架用于支撐流化床裝置。

所述轉鼓的直徑為2000~3500mm、長徑比約為2且轉鼓內壁安裝4~5段長約1200mm的抄板，抄板均勻設置在轉筒內且與筒體夾角2~6o。

所述抄板采用兩種不同型式的抄板a、b相間布置，且與筒體夾角可在2~6o范圍內可調。

所述熔融料漿進口管獨立固定于流化床的出口側，并置于流化床出口擋板下方約250~300?mm、距轉鼓中心線約150~200?mm區域，在熔融料漿進口管上均勻設有間距約150~180mm的固定壓力式機械噴嘴約28~30個。

所述流化空氣管道位于轉鼓內部且與轉鼓中心橫向距離為250~300mm，縱向距離為150~200mm；所述布氣室傾斜放置在流化床內且向流化床產品出口傾斜7~15o。

所述流化板由3~4塊長為1500~2000mm、寬為800~1200mm、高為4mm的多孔板固定在寬為30mm或20mm的分布板法蘭上形成布孔區，在布孔區上以9×9mm間距均勻布置若干個直徑為2mm的流化空氣布氣孔。

所述流化空氣管道與流化板對應也分3~4區布氣，在布氣區內設有約1150~1200個直徑為12mm的布氣孔，布氣孔均勻分布于距管道軸線為30~35mm、沿管道上方圓周140o夾角區域內，該區域與長方體布氣室的傾斜角度一致，為向流化床產品出口傾斜7~15o。