[實用新型]鋼絲鍍前預處理酸洗自動均衡裝置

有效

• 申請號: 201020693113.1
• 申請日: 2010-12-31
• 公開（公告）號: CN201785501U
• 公開（公告）日: 2011-04-06
• 發明（設計）人: 朱鈺
• 申請（專利權）人: 凡登（常州）新型金屬材料技術有限公司
• 主分類號: C23G3/02
• 分類號: C23G3/02;C25D5/34;C25D5/44
• 代理公司: 北京市惠誠律師事務所 11353
• 代理人: 雷志剛

技術領域

本實用新型涉及一種酸洗裝置，特別是一種鋼絲鍍前預處理酸洗自動均衡裝置。

背景技術

在電鍍生產線中，原料鋼絲經過加熱、水淬火、冷卻后，在鋼絲的表面會形成一層附著物，在鍍銅、鍍鋅工序前需要對鋼絲先進行酸洗處理，去除鋼絲表面的附著物。在酸洗過程中，如果酸洗液濃度低，附著物去除不理想，殘留的附著物會影響鍍層的質量，在后續的連續拉拔中會增加斷絲的風險；而如果酸洗液濃度過高，就會出現過酸洗的現象，即當鋼絲穿過酸洗槽后，鋼絲表面的材質會與酸反應，從而在鋼絲表面形成新的附著物，這樣依然會影響電鍍的效果。

在傳統的酸洗處理中，酸洗液的濃度控制主要是通過定時檢測PH值來實現的，通過人為控制加酸量，以獲得酸洗的效果。這種控制酸洗效果的方法不僅增加了勞動強度，并且因為各種人為因素的存在使得酸洗效果的控制不能最優化，而且耗酸量大。為了克服上述不足之處，在過往生產過程中，為了保證酸洗質量，加酸時以罐計量，監視連續生產中的添加量，但由于定時檢測PH值存在監測時間間隔的問題，酸洗液濃度會有浮動，導致酸洗效果還是不穩定。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是：為了解決現有的酸洗處理中，酸洗液濃度控制不理想，酸洗效果不穩定、耗酸量大和勞動強度高的技術問題。本實用新型提供一種鋼絲鍍前預處理酸洗自動均衡裝置，以達到自動均衡酸洗槽酸洗的效果。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種鋼絲鍍前預處理酸洗自動均衡裝置，包括酸洗槽和配酸桶，酸洗槽和配酸桶通過第一管路連接，第一管路上設有酸洗液出液閥，所述的酸洗槽內設有檢測酸洗液pH值的檢測裝置，所述的配酸桶上具有模擬量液位計，配酸桶上還開設有濃酸進口和純水進口，所述的濃酸進口通過第二管路連接有濃酸儲存箱，第二管路上設有濃酸出液閥和第一流量計，所述的純水進口通過第三管路連接有純水儲存箱，第三管路上設有純水出液閥和第二流量計，所述的鋼絲鍍前預處理酸洗自動均衡裝置還包括控制器，所述的檢測裝置與控制器信號連接，控制器根據檢測裝置測得的酸洗液pH值結合模擬量液位計測得的配酸桶內的酸洗液量、第一流量計和第二流量計測得的濃酸流量值及純水流量值，控制濃酸出液閥和純水出液閥的啟閉。

為了使閥門啟閉更穩定且動作響應快，所述的濃酸出液閥、純水出液閥和酸洗液出液閥均為由控制器控制的氣動閥。

本實用新型的有益效果是：該鋼絲鍍前預處理酸洗自動均衡裝置，節省了人工的投入，獲得了可靠可控的酸洗效果，并可以精細化使用原酸，減少了酸耗。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

圖1是本實用新型的鋼絲鍍前預處理酸洗自動均衡裝置的具體實施例的結構示意圖；

圖2是本實用新型的鋼絲鍍前預處理酸洗自動均衡裝置的工作流程示意圖。

圖中：1、濃酸出液閥，2、第一流量計，3、濃酸進口，4、模擬量液位計，5、配酸桶，6、第二流量計，7、純水進口，8、純水出液閥，9、酸洗液出液閥，10、檢測裝置，11、酸洗槽，12、濃酸儲存箱，13、純水儲存箱。

具體實施方式

現在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。

如圖1-2所示的本實用新型的鋼絲鍍前預處理酸洗自動均衡裝置的具體實施例，其包括酸洗槽11、配酸桶5和控制器，酸洗槽11和配酸桶5通過管路連接，管路上設有酸洗液出液閥9，酸洗槽11內設有檢測酸洗液pH值的檢測裝置10，配酸桶5上具有模擬量液位計4，配酸桶5上還開設有濃酸進口3和純水進口7，濃酸進口3通過管路連接有濃酸儲存箱12，管路上設有濃酸出液閥1和第一流量計2，純水進口7通過管路連接有純水儲存箱13，管路上設有純水出液閥8和第二流量計6，檢測裝置10把測得的pH值參數轉化成電信號與控制器連接，控制器根據模擬量液位計4采集的信息控制酸洗液出液閥9的啟閉，控制器6根據檢測裝置10測得的酸洗液pH值結合第一流量計2和第二流量計6測得的濃酸流量值及純水流量值，控制濃酸出液閥1和純水出液閥8的啟閉。為了使閥門啟閉更穩定且動作響應快，所述的濃酸出液閥1、純水出液閥7和酸洗液出液閥9均為由控制器控制的氣動閥。