[實用新型]一種渣罐隔柵

有效

• 申請號: 201020690794.6
• 申請日: 2010-12-21
• 公開（公告）號: CN201915111U
• 公開（公告）日: 2011-08-03
• 發明（設計）人: 蔣運來
• 申請（專利權）人: 北京奧博華科技發展有限公司
• 主分類號: C21B3/10
• 分類號: C21B3/10
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司 11002
• 代理人: 王瑩

技術領域

本實用新型涉及冶煉技術領域，特別是涉及一種渣罐隔柵裝置。

背景技術

煉鋼鑄余渣鋼是煉鋼澆鑄鋼坯或連鑄生產過程中，產生的鋼渣和小部分殘余鋼水的混合物。目前鋼鐵企業一般采用氧氣切割、垂擊等方法將大鋼坨切分成小塊，回收煉鋼。這種處理方法存在切割成本高、能源消耗大、污染環境的弊端。此外，每年由氧氣切割造成的氧化鐵流失浪費的數額驚人，給企業造成損失。

實用新型內容

(一)要解決的技術問題

本實用新型要解決的技術問題是如何簡單方便的將渣鋼鋼坨分割成小塊，降低大鋼坨的切割成本和能源消耗，避免環境污染。

(二)技術方案

為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種渣罐隔柵，其特征在于，包括：若干塊隔板，所述若干塊隔板拼接形成若干個隔離腔室；所述隔柵形狀與渣罐形狀相匹配。

上述渣罐隔柵中，所述隔柵包括相互連接的上下兩層，上層部分由所述隔板拼接成圓臺狀，下層部分由所述隔柵拼接成球缺狀。

上述渣罐隔柵中，所述隔板由鋼渣混凝土材料制作，其內部預埋有鋼筋，所述隔板通過鋼筋焊接拼接成型。

(三)有益效果

上述技術方案中通過設計與渣罐形狀相匹配的隔柵，可以將渣罐分割成若干個割斷，在受渣時鋼水和鋼渣倒入渣罐冷卻后形成塊狀的渣鋼，便于回收返回煉鋼，并且使用鋼筋混凝土材料制作隔柵，能夠有效降低成本，與傳統的氧氣切割方法相比，具有節約鋼材、降低成本、減少環境污染、形成循環經濟的優點。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的渣罐隔柵的俯視圖；

圖2a-2f是本實用新型實施例的渣罐隔柵所用隔板的外形圖。

1：隔板；2：腔室。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

圖1示出了本實施例的渣罐隔柵的俯視圖；圖2a-2際出了本實施例的渣罐隔柵所用隔板的外形圖。

渣罐隔柵技術是在煉鋼渣罐中放入隔板拼接形成的隔柵，使原來的大渣罐按照規定要求分割成若干個隔斷，在受渣時鋼水和鋼渣倒入渣罐冷卻后形成塊狀的渣鋼，便于回收返回煉鋼。本實施例中將若干塊隔板1拼接形成若干個隔離腔室2，隔柵的形狀與渣罐形狀相匹配。隔柵可以由相互連接的上下兩層組成，上層部分拼接形成圓臺狀，下層部分拼接形成球缺狀，兩部分連接在一起就組成了與渣罐形狀相匹配的整個隔柵裝置。

隔柵的隔板1可以采用鋼渣混凝土材料制作，以鋼渣、耐材和水泥為原料，在相應位置預埋鋼筋，制成如圖2a-2f所示的6種不同形狀的預制板。經過焊接拼裝，形成一套渣罐隔柵，結構為上下兩層，每層12塊板，每套24塊，利用預埋的鋼筋焊接成型，將上下兩層成型的隔板組合在一起，每層高850mm，總高1700mm，直徑3400mm。將成型的隔柵吊裝碼放在渣罐內部，能夠將注余渣鋼切割成若干個規則的小塊，待渣坨冷卻后，形成約500mm見方的鋼塊，直接回收煉鋼。

采用隔柵技術后，每年可多回收大量渣鋼；減少80％因氧氣切割造成的環境污染；隔板加工制作中沒有對環境產生污染；制作隔柵的原料主要是煉鋼的廢渣，隔板一次性使用后返回鋼渣處理場，還可以綜合利用，形成循環經濟。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和替換，這些改進和替換也應視為本實用新型的保護范圍。