[實(shí)用新型]電機(jī)鐵芯模具用浮動(dòng)沖裁結(jié)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201020688539.8
• 申請(qǐng)日: 2010-12-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202004598U
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-10-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宋紅杰;毛君挺
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧波鴻達(dá)電機(jī)模具有限公司
• 主分類號(hào): H02K15/02
• 分類號(hào): H02K15/02
• 代理公司: 杭州天正專利事務(wù)所有限公司 33201
• 代理人: 王兵;黃美娟

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)鐵芯模具用浮動(dòng)沖裁結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

電機(jī)業(yè)發(fā)展至今，其電機(jī)鐵芯模具也日新月異地發(fā)展，目前行業(yè)上應(yīng)用較多的模具如沖孔模，落料模和較為復(fù)雜的復(fù)合模，以上均為簡(jiǎn)單的單工序模具。優(yōu)點(diǎn)：模具簡(jiǎn)單，制作成本低，沖床要求低，上手容易。缺點(diǎn)：人力消耗大，不安全因素大。要求的沖床數(shù)量多，占地也大。自動(dòng)化程度低，效率低下。當(dāng)前新興的科技含量最高的為連續(xù)沖裁多工位模具，優(yōu)點(diǎn)：效率最高，材料的利用率高，產(chǎn)品精度高，要求工人數(shù)量少，作業(yè)安全性高。缺點(diǎn)：對(duì)沖床的要求高，沖床必須為精密高速?zèng)_床，沖床與模具的資金投入大，人員素質(zhì)要求高。

發(fā)明內(nèi)容

為克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供了一種需要沖床數(shù)量少，沖床要求低，一副模具沖制內(nèi)容比普通復(fù)合模更多，可以實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化生產(chǎn)的電機(jī)鐵芯模具用浮動(dòng)沖裁結(jié)構(gòu)。

電機(jī)鐵芯模具用浮動(dòng)沖裁結(jié)構(gòu)，包括上模和與所述的上模相配的下模，所述的上模上設(shè)有沖裁鐵芯軸孔的軸孔凸模，沖裁鐵芯定子槽的定子槽凸模，和沖裁定子外形的凹模；所述的下模上設(shè)有與所述的軸孔凸模適配的軸孔凹?？祝c所述的定子槽凸模適配的定子槽凹?？缀团c所述的凹模適配的凸凹模；

其特征在于：所述的上模設(shè)有沖裁鐵芯轉(zhuǎn)子、將轉(zhuǎn)子片從定子片中分離的轉(zhuǎn)子分離凸模，所述的軸孔凸模的刀刃低于所述的轉(zhuǎn)子分離凸模的刀刃；

所述的下模設(shè)有與所述的轉(zhuǎn)子分離凸模對(duì)應(yīng)的浮動(dòng)模芯，所述的浮動(dòng)模芯與下模之間有間隙，所述的間隙內(nèi)設(shè)有彈簧；所述的軸孔凹?？自O(shè)置于所述的浮動(dòng)模芯的中心，所述的浮動(dòng)模芯底部設(shè)有托持所述的浮動(dòng)模芯的頂料機(jī)構(gòu)；

所述的頂料機(jī)構(gòu)包括基座，位于基座上、與所述的浮動(dòng)模芯接觸的頂塊，所述的基座上設(shè)有托持所述的頂塊的活動(dòng)板，所述的活動(dòng)板與所述的基座之間均勻分布多個(gè)強(qiáng)力彈簧；所述的活動(dòng)板和基座之間穿設(shè)有多個(gè)限位螺桿，所述的限位螺桿均勻分布。

進(jìn)一步，所述的轉(zhuǎn)子分離凸模的刀刃高于所述的定子槽凸模和凹模。

進(jìn)一步，所述的活動(dòng)板上設(shè)有連接頂桿，所述的連接頂桿包括固定于活動(dòng)板上的外襯套，部分套接于所述的外襯套內(nèi)的螺紋內(nèi)桿，和與螺紋內(nèi)桿嚙合傳動(dòng)的調(diào)節(jié)螺母；

所述的頂塊固定于所述的螺紋內(nèi)桿的上端，所述的外襯套和螺紋內(nèi)桿之間設(shè)有限制內(nèi)桿轉(zhuǎn)動(dòng)、允許內(nèi)桿上下平動(dòng)的限位機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述的限位機(jī)構(gòu)包括與螺紋內(nèi)桿固接的限位塊，所述的限位塊上設(shè)有滑槽；所述的外襯套上設(shè)有能插入并滑動(dòng)于滑槽內(nèi)的滑銷。

進(jìn)一步，所述的限位螺桿外設(shè)有襯套，所述的限位螺桿與襯套之間設(shè)有墊片。

本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思是：在沖裁電機(jī)鐵芯時(shí)，沖床下壓帶動(dòng)上模向下運(yùn)動(dòng)、逐漸靠近下模，首先，軸孔凸模的刀刃接觸到鐵芯片、形成轉(zhuǎn)子片的軸孔；接著，上模仍繼續(xù)向下沖裁，定子槽凸模的刀刃接觸到鐵芯片、沖裁形成定子槽型；然后，上模仍繼續(xù)向下沖裁，凹模與凸凹模相遇，凹模的刀刃接觸到鐵芯片、沖裁形成定子外形；最后轉(zhuǎn)子分離凸模接觸到所述的鐵芯片，上模繼續(xù)向下沖裁，此時(shí)浮動(dòng)模芯與下模之間的彈簧被壓縮、浮動(dòng)模芯被轉(zhuǎn)子分離凸模壓著向下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)頂料機(jī)構(gòu)的彈簧別壓縮、頂塊向下運(yùn)動(dòng)；轉(zhuǎn)子分離凸模的刀刃將轉(zhuǎn)子片從鐵芯片內(nèi)分離。沖床復(fù)位，上模向上運(yùn)動(dòng)直至離開(kāi)下模，此時(shí)頂料機(jī)構(gòu)的強(qiáng)力彈簧復(fù)位，頂塊將浮動(dòng)模芯向上頂出，浮動(dòng)模芯與下模之間的彈簧復(fù)位，浮動(dòng)模芯托著轉(zhuǎn)子片向上運(yùn)動(dòng)，最終將轉(zhuǎn)子片頂出、轉(zhuǎn)子片與定子片分離。

本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置浮動(dòng)模芯和托持浮動(dòng)模芯向上運(yùn)動(dòng)的頂料機(jī)構(gòu)，使得在一副模具中即可完成鐵芯轉(zhuǎn)子片和定子片的沖裁成型，具有需要沖床數(shù)量少，沖床要求低，一副模具沖制內(nèi)容比普通復(fù)合模更多，可以實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的示意圖。

圖2是上模和下模的剖視圖。

圖3是頂料機(jī)構(gòu)的示意圖。

具體實(shí)施方式

參照附圖，進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型：

電機(jī)鐵芯模具用浮動(dòng)沖裁結(jié)構(gòu)，包括上模1和與所述的上模1相配的下模2，所述的上模1上設(shè)有沖裁鐵芯軸孔的軸孔凸模11，沖裁鐵芯定子槽的定子槽凸模12，和沖裁定子外形的凹模13；所述的下模2上設(shè)有與所述的軸孔凸模11適配的軸孔凹?？?1，與所述的定子槽凸模12適配的定子槽凹?？?2和與所述的凹模13適配的凸凹模23；

所述的上模1設(shè)有沖裁鐵芯轉(zhuǎn)子、將轉(zhuǎn)子片從定子片中分離的轉(zhuǎn)子分離凸模14，所述的軸孔凸模11的刀刃低于所述的轉(zhuǎn)子分離凸模的刀刃14；