[實用新型]太陽能電池組件層壓機

無效

• 申請號: 201020686807.2
• 申請日: 2010-12-29
• 公開（公告）號: CN201907248U
• 公開（公告）日: 2011-07-27
• 發明（設計）人: 杜林
• 申請（專利權）人: 秦皇島利陽光電設備有限公司
• 主分類號: B32B37/06
• 分類號: B32B37/06;H01L31/18
• 代理公司: 秦皇島市維信專利事務所 13102
• 代理人: 戴輝

技術領域

本實用新型涉及一種太陽能電池組件層壓機，主要是對層壓機的結構配置作了改進。

背景技術

目前太陽能電池板組件層壓的工藝過程是備好組件、組件敷設、組件層壓、固化、加框架組裝、測試。而層壓機的層壓過程就是把原材料(玻璃、EVA、連接好的單組電池、EVA、備板)合在一起，壓實形成一整體。由于太陽能電池組件層壓機分三工位(輸入、層壓，輸出)循環工作方式，其工作過程如下：在輸入工序碼放電池原的原料、進行層壓工序、輸出電池板。其中層壓工作過程為：開蓋上室真空放入層壓組件合蓋下室真空上室充氣(層壓)下室充氣開蓋取出電池板。由于EVA在135度左右會熔化，層壓時間為15分鐘左右，連續生產效率為8.064MWP/年。上述組件層壓完成時間比較長的原因主要是冷卻是在自然啊條件下進行，因而無法對其冷卻時間進行控制，會應影響電池板的散熱不均產生應力，造成翹曲變形。

實用新型內容

鑒于上述技術的現狀，本實用新型提供了一種太陽能電池組件層壓機，通過層壓工序中的冷卻進行控制，降低了層壓工作循環時間，提高產品的質量。

本實用新型的技術解決方案是：一種太陽能電池組件層壓機，包括層壓機及位于層壓機兩端安裝的輸入、輸出裝置；其中，在所述層壓裝置與輸出裝置之間設置冷卻裝置。因采用分步獨立可控制的冷卻工序，有利于提高電池組件的層壓質量。

在本新型中，所涉及的層壓裝置的上蓋、冷卻裝置的上蓋周圍安裝有包容于所述上蓋的傳動輥，在所述的傳動輥上安裝上循環隔離帶，在層壓裝置的層壓加熱板、冷卻裝置的冷卻板周圍安裝有包容于所述的層壓加熱板、冷卻板的傳動輥，在所述的傳動輥上安裝下循環隔離帶，所述傳動輥安裝在層壓裝置、冷卻裝置的機架上。

在本新型中，所述的兩個傳動輥之間通過同一鏈傳動機構連接，所述的鏈傳動機構接于驅動裝置。

總之，本實用新型提供的太陽能電池組件層壓機，增加了水冷卻工序，保證電池板平整度并提高效率，避免了工藝中的冷卻，對電池板散熱不均會產生應力而造成翹曲變形的問題。另外，層壓過程中上下傳送隔離帶同步進行，從而改善原有方式及隔離帶隨上室開起，容易帶動電池板移到同步移動，保證隔離帶平整。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖實施例對本實用新型作進一步說明。

見圖1所示的太陽能電池組件層壓機，包括依次設置的輸入裝置1、層壓裝置2、冷卻裝置6、輸出裝置10組成的層壓系統。在本實施例中，輸入裝置1上安裝有獨立的循環隔離帶(圖中未標注)，通過輸入裝置1上的循環隔離帶將敷設的組件送入層壓裝置2內進行層壓。在本方案中，上述的輸出裝置10上同樣安裝有獨立的循環隔離帶，與輸入裝置1相同。本新型所涉及的層壓裝置2部分包括由上室和下室組成的上蓋5，所述冷卻裝置6部分包括由上室和下室組成的上蓋7。在所述的層壓裝置2上蓋5和冷卻裝置6的上蓋7的周圍分布安裝有多排的上排傳動輥4，在所述的多排的上排傳動輥4上安裝有上循環隔離帶3。在所述的層壓加熱板12、冷卻板11的周圍安裝有包容于所述加熱板12、冷卻板11的下排傳動輥8上安裝有下循環隔離帶9。因而采用真空、加壓、冷卻板的方式，使電池板在壓力下均勻冷卻。所述的上排傳動輥4、下排傳動輥8均安裝在層壓裝置、冷卻裝置的機架(圖中未標注)上。為防止隔離帶的彼此移動會帶動組件發生偏移使其排列不規則。本新型所述的上排傳動輥4和下排傳動輥8之間通過同一鏈傳動機構連接，使其鏈傳動機構與驅動裝置連接。這樣就會使上下隔離帶同步運動，且緊密相接觸，保證電池組件由于輸入工序壓實進行下一工序層壓，以便排出組件中的氣體。

另外，因而采用真空、加壓、冷卻板的方式，使電池板在壓力下均勻冷?卻。

本實用新型的工作原理：

一、層壓前送料：將敷設好的電池組件放到輸入裝置1上，通過傳輸帶輸送到層壓裝置2內待層壓。

二、層壓，其步驟包括：

1、上蓋5閉合，上室真空關閉，下室真空打開后，上室真空打開；

2、進行層壓，下室真空打開，上室真空關閉及上室充氣打開；

3、上蓋5打開，上室充氣關閉及上室真空打開，下室真空關閉及下室充氣打開；層壓完成后固化，將上蓋5閉合，上室充氣打開，下室真空打開，上室真空打開，進行固化時，下室真空打開，上室真空關閉及上室充氣打開，上蓋5打開，上室充氣關閉及上室真空打開，下室真空關及下室充氣打開；固化溫度設定在135-145度。

三、上述層壓完成固化后，將經冷卻裝置6冷卻后送入輸出裝置上卸料。整個層壓循環需要6-7分鐘。