[實用新型]異型油封骨架注射壓鑄模具的澆口結構

有效

• 申請號: 201020680103.4
• 申請日: 2010-12-24
• 公開（公告）號: CN201880895U
• 公開（公告）日: 2011-06-29
• 發明（設計）人: 吳克勝
• 申請（專利權）人: 揭陽市天誠密封件有限公司
• 主分類號: B22D17/22
• 分類號: B22D17/22
• 代理公司: 揭陽市博佳專利代理事務所 44252
• 代理人: 黃鏡芝

技術領域

本實用新型涉及一種異型油封骨架注射壓鑄模具的澆口結構。

背景技術

目前，油封骨架的制作大多采用五金模具沖壓成型，但由于異型油封骨架結構有多種不同厚度的截面，須采用壓鑄模具來完成注射成型，且采用熔點較高的碳鋼材質進行注射壓鑄，因此對模具的結構及生產工藝較為嚴格。傳統壓鑄模具的結構決定澆口澆頭與骨架產品冷卻成型后開模不能自動分離切斷，須增多一個去除澆口的加工工序。

發明內容

本實用新型的目在于解決以上技術問題，提供一種異型油封骨架注射壓鑄模具的澆口結構。使模具在注射完成后冷卻開模進行卸料的同時自動拉斷進料澆口，使得骨架注射成型后省去了去除澆口的工序。

本實用新型，包括定模型腔和動模型腔，在定模型腔與動模型腔的合模面上，設置六點澆口，六點澆口為環形均勻分布排列，澆口進料通道設置于定模型腔上。

本實用新型，所述澆口位于異型油封骨架的內壁頂端處。

本實用新型，既能保證異型骨架產品注射模具的腔體充分進料填滿，又能在開模卸料時拉斷六點澆口，使得成型后的骨架產品省去了在后續的去澆口工序，大大提高了生產效率和保證了骨架產品的外觀質量技術要求等優點。

附圖說明

圖1為本實用新型定模型腔的結構示意圖；圖2為一種異型油封骨架的結構示意圖；圖3為注射壓鑄模具在注射完成后冷卻開模進行卸料（異型油封骨架產品）工作狀態示意圖。

圖中，?1、澆口套???2、定模固定板???3、定模型腔???4、導套???5、導柱???6、動模型腔???7、頂桿???8、支撐板???9、動模固定板???10、頂板???11、骨架產品???12、澆口???13、進料通道。

具體實施方式

參照圖3，一種異型油封骨架注射壓鑄模具，主要由定模固定板2、定模型腔3、導套4、導柱5、動模型腔6、頂桿7、支撐板8、動模固定板9和頂板10組成，與普通壓鑄模不同的是在定模型腔3與動模型腔6的合模面上，設置六點澆口12，六點澆口12為環形均勻分布排列，澆口進料通道13設置于定模型腔3上，所述澆口12位于異型油封骨架11的內壁頂端處。

本實用新型，在以往傳統的注射澆口結構的基礎上，在異形骨架的內壁頂端增設到六個進料澆口，因該骨架為圓體結構，根據模具的注射條件，其進料澆口較多，注射的時間周期就較短，填充模具型腔的熔體就更加充足，避免了腔體中的缺料現象。現根據骨架產品的形狀增設為六點澆口的進料模具結構，可以保證在注射的過程中，時間更短，效率更高，同時也確保了骨架產品的外觀質量要求。

同時，將澆口進料通道13設置于定模型腔3上，模具在注射完成后冷卻開模進行卸料時，澆口澆頭扣留在定模型腔中，骨架產品扣留在動模型腔中，兩者處于分離狀態，從而達到了拉斷六點進料澆口的效果，從而省去了骨架成型后的去澆口工序，這樣有利于減少與避免熔接痕的產生，不影響骨架的外觀，達到更佳的工藝效果。

由于澆口澆頭扣留在定模型腔中，在卸料后（即取下異型油封骨架產品），重新合模，將要進行下次注射壓鑄，由于模具中的加熱裝置對模具進行加熱，使澆口澆頭熔化，在壓鑄機的作用下，熔化的澆口澆頭和壓鑄機中的新的壓鑄料一并被壓鑄到模腔中，完成新一輪的壓鑄作業。