[實(shí)用新型]精軋機(jī)軋輥箱油氣密封裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020658123.1
• 申請日: 2010-12-14
• 公開（公告）號(hào): CN201875141U
• 公開（公告）日: 2011-06-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王俊敏
• 申請（專利權(quán)）人: 哈爾濱廣旺機(jī)電設(shè)備制造有限公司
• 主分類號(hào): F16J15/32
• 分類號(hào): F16J15/32
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標(biāo)事務(wù)所 23109
• 代理人: 畢志銘

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種密封裝置，具體涉及一種用于精軋機(jī)軋輥箱上的油氣密封裝置。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的精軋機(jī)軋輥箱油氣密封裝置的密封板上沒有加工油氣通道，雙唇密封圈與外滑環(huán)干摩擦，導(dǎo)致雙唇密封圈磨損嚴(yán)重，精軋機(jī)外部冷卻水進(jìn)入箱體內(nèi)部，箱體內(nèi)部潤滑形成油水混合，影響了精軋機(jī)的正常使用，使用壽命短。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有的精軋機(jī)軋輥箱油氣密封裝置的密封板上沒有加工油氣通道，雙唇密封圈與外滑環(huán)干摩擦，導(dǎo)致雙唇密封圈磨損嚴(yán)重，精軋機(jī)使用壽命短的問題，進(jìn)而提供了一種精軋機(jī)軋輥箱油氣密封裝置。

本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是：本實(shí)用新型的精軋機(jī)軋輥箱油氣密封裝置由密封板、兩個(gè)雙唇密封圈、兩個(gè)內(nèi)支撐環(huán)、兩個(gè)內(nèi)滑環(huán)和兩個(gè)外滑環(huán)組成，所述密封板上相對(duì)于密封板的中心線對(duì)稱加工有兩個(gè)圓形通孔，每個(gè)圓形通孔處對(duì)應(yīng)設(shè)置有一個(gè)雙唇密封圈、一個(gè)內(nèi)支撐環(huán)、一個(gè)內(nèi)滑環(huán)和一個(gè)外滑環(huán)，每個(gè)雙唇密封圈上內(nèi)嵌有一個(gè)內(nèi)支撐環(huán)，內(nèi)滑環(huán)與外滑環(huán)上下相對(duì)設(shè)置，每個(gè)雙唇密封圈位于相對(duì)應(yīng)的內(nèi)滑環(huán)與外滑環(huán)之間；所述密封板上加工有油氣通道，所述油氣通道由主通道、兩個(gè)圓環(huán)形通道和多個(gè)環(huán)形均布的小孔構(gòu)成，所述主通道沿密封板長度方向貫通設(shè)置，密封板的每個(gè)圓形通孔的外邊緣處加工有圓環(huán)形通道，所述密封板的每個(gè)圓形通孔的外邊緣處沿密封板的厚度方向加工有多個(gè)環(huán)形均布的小孔，主通道分別與兩個(gè)圓環(huán)形通道連通，每個(gè)圓環(huán)形通道與對(duì)應(yīng)的多個(gè)環(huán)形均布的小孔連通。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的精軋機(jī)軋輥箱油氣密封裝置的密封板上加工有油氣通道，可以使雙唇密封圈與外滑環(huán)接觸處進(jìn)行油氣潤滑，油氣潤滑冷卻形成油霧密封，精軋機(jī)外部冷卻水難以進(jìn)入軋機(jī)內(nèi)部，延長了精軋機(jī)的使用壽命；本實(shí)用新型使雙唇密封圈與外滑環(huán)接觸處進(jìn)行油氣潤滑，延長了雙唇密封圈使用壽命，沒有油氣潤滑時(shí)需要5～7天更換一次雙唇密封圈，增加油氣潤滑后，需要15～20天更換一次雙唇密封圈，減少了更換雙唇密封圈的更換頻率，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的精軋機(jī)軋輥箱的主視剖視圖，圖2是圖1的I部放大圖(即本實(shí)用新型的精軋機(jī)軋輥箱油氣密封裝置的裝配圖)，圖3是密封板的俯視圖，圖4是圖3的A-A剖視圖，圖5是圖3的C-C剖視圖，圖6是雙唇密封圈的主剖視圖，圖7是內(nèi)支撐環(huán)的主視圖，圖8是內(nèi)滑環(huán)的主剖視圖，圖9是外滑環(huán)的主剖視圖。

具體實(shí)施方式

具體實(shí)施方式一：如圖1～9所示，本實(shí)施方式的精軋機(jī)軋輥箱油氣密封裝置由密封板1、兩個(gè)雙唇密封圈2、兩個(gè)內(nèi)支撐環(huán)3、兩個(gè)內(nèi)滑環(huán)4和兩個(gè)外滑環(huán)5組成，所述密封板1上相對(duì)于密封板1的中心線對(duì)稱加工有兩個(gè)圓形通孔1-1，每個(gè)圓形通孔1-1處對(duì)應(yīng)設(shè)置有一個(gè)雙唇密封圈2、一個(gè)內(nèi)支撐環(huán)3、一個(gè)內(nèi)滑環(huán)4和一個(gè)外滑環(huán)5，每個(gè)雙唇密封圈2上內(nèi)嵌有一個(gè)內(nèi)支撐環(huán)3，內(nèi)滑環(huán)4與外滑環(huán)5上下相對(duì)設(shè)置，每個(gè)雙唇密封圈2位于相對(duì)應(yīng)的內(nèi)滑環(huán)4與外滑環(huán)5之間；所述密封板1上加工有油氣通道1-2，所述油氣通道1-2由主通道1-2-1、兩個(gè)圓環(huán)形通道1-2-2和多個(gè)環(huán)形均布的小孔1-2-3構(gòu)成，所述主通道1-2-1沿密封板1長度方向貫通設(shè)置，密封板1的每個(gè)圓形通孔1-1的外邊緣處加工有圓環(huán)形通道1-2-2，所述密封板1的每個(gè)圓形通孔1-1的外邊緣處沿密封板1的厚度方向加工有多個(gè)環(huán)形均布的小孔1-2-3，主通道1-2-1分別與兩個(gè)圓環(huán)形通道1-2-2連通，每個(gè)圓環(huán)形通道1-2-2與對(duì)應(yīng)的多個(gè)環(huán)形均布的小孔1-2-3連通。

具體實(shí)施方式二：如圖7所示，本實(shí)施方式所述內(nèi)支撐環(huán)3上加工有開口3-1。如此設(shè)計(jì)，便于更換雙唇密封圈，節(jié)省了更換時(shí)間。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一相同。

工作原理：

將本實(shí)用新型的內(nèi)滑環(huán)4和外滑環(huán)5上下相對(duì)設(shè)置安裝在精軋機(jī)軋輥軸上，內(nèi)滑環(huán)4和外滑環(huán)5與精軋機(jī)軋輥軸同步高速旋轉(zhuǎn)，雙唇密封圈2固裝在密封板1上，且雙唇密封圈2與內(nèi)滑環(huán)4和外滑環(huán)5之間壓緊，內(nèi)滑環(huán)4和外滑環(huán)5的高速旋轉(zhuǎn)與雙唇密封圈2之間產(chǎn)生摩擦，通過密封板1上的油氣通道1-2加入油氣潤滑液，使內(nèi)滑環(huán)4和外滑環(huán)5的高速旋與雙唇密封圈2之間進(jìn)行油氣潤滑，雙唇密封圈2與外滑環(huán)4摩擦接觸密封，防止外部冷卻水進(jìn)入精軋機(jī)軋輥箱體，雙唇密封圈2與內(nèi)滑環(huán)5摩擦接觸密封，防止箱體內(nèi)部潤滑油外泄。