[實用新型]新型CBY槳葉曲面連接結構

無效

• 申請號: 201020656119.1
• 申請日: 2010-12-13
• 公開（公告）號: CN201906581U
• 公開（公告）日: 2011-07-27
• 發明（設計）人: 余琳;苗維華;郝鵬濤;陳杰
• 申請（專利權）人: 鄭州九冶三維化工機械有限公司
• 主分類號: B01F15/00
• 分類號: B01F15/00
• 代理公司: 鄭州天陽專利事務所(普通合伙) 41113
• 代理人: 宋金鼎

一、技術領域

本實用新型涉及攪拌器，特別是一種新型CBY槳葉曲面連接結構。

二、背景技術

目前應用于冶金、化工、醫藥等行業的攪拌器種類和規格很多，其中軸流式攪拌器應用最廣泛。大中型攪拌器因其槳徑一般較大，為了安裝及維修更換方便，主要采用螺栓連接方式。

螺栓連接方式的槳葉結構一般有兩種：一種是支耳連接，該方式需將槳葉與支耳連接部分壓平，而連接部分承受著最大的扭矩力，壓平后影響槳葉強度，則必須采用加厚鋼板制作槳葉；另一種則是采用法蘭連接，槳葉用胎具壓制后與一塊法蘭板焊接，軸上也相應的焊接適配法蘭，兩法蘭采用螺栓連接。以上這兩種攪拌器的槳葉結構上相對比，前者需要槳葉的板厚增加，后者雖不增加槳葉板厚，但底板和法蘭板的材料、法蘭加工及焊接增加了成本，故如何研制出一種省工省料的槳葉與支耳的連接結構成為需要解決和研究的課題。

三、發明內容

針對上述情況，為克服現有技術缺陷，本實用新型之目的就是提供一種新型CBY槳葉曲面連接結構，可有效解決槳葉強度低，壽命短，費工費料，成本高的問題。

本實用新型解決的技術方案是，包括槳葉、支耳底板、支耳筋板和攪拌軸，攪拌軸周壁上裝有支耳底板，支耳底板上的支耳筋板的根部固定連接在攪拌軸上，支耳底板的前端和槳葉的后端固定連接在一起，支耳底板和槳葉的連接處為曲面連接。

本實用新型結構新穎獨特，槳葉強度高，省工省料，成本低。

四、附圖說明

圖1為本實用新型的結構主視圖。

圖2為本實用新型圖1的A-A向剖視圖。

圖3為現有產品的剖視圖。

五、具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式作詳細說明。

由圖1-圖2所示，本實用新型的結構是，包括槳葉、支耳底板、支耳筋板和攪拌軸，攪拌軸5周壁上裝有支耳底板2，支耳底板上的支耳筋板3的根部固定連接在攪拌軸上，支耳底板的前端和槳葉1的后端固定連接在一起，支耳底板和槳葉的連接處為曲面連接。

為了保證使用效果，所說的槳葉1的后端經連接螺栓4和支耳底板相連接；所說的槳葉1為等螺距結構，每個斷面均為曲面，槳葉在沿軸向上有變化的角度和寬度；所說的支耳底板2呈曲面狀，其曲率大小與槳葉后端的曲率大小相同。

本實用新型由槳葉、支耳底板、支耳筋板、連接螺栓和攪拌軸組成，為保證攪拌性能，槳葉仍按原設計要求壓制，在原設計中槳葉與支耳底板接觸面是平面(如圖3所示)，槳葉壓制后還要將接觸面做壓平處理，現在為提高其強度，槳葉壓制后的曲面不再壓平，而是將支耳底板由原平面設計改為曲面，且與槳葉接觸面曲率相同，緊密貼合，在制作支耳底板時利用槳葉胎具一次壓制成型，以保證其與槳葉接觸面成型一致，即支耳底板曲面角度變化與槳葉根部相同，完全貼合，然后支耳底板與支耳筋板焊接，控制焊接變形量，保證焊后支耳底板仍能與槳葉根部曲率一致，再將焊后的支耳底板和支耳筋板銑出相貫線與攪拌軸焊接。槳葉與支耳底板由連接螺栓固定。

本實用新型基本原理如下：根據材料力學理論知識可知，相同材質、厚度、寬度的板材，當其截面為弧形時抗彎截面模量大于其截面為平面的抗彎截面模量，根據σ＝M/Wz知，在材料相同、許用應力相同的條件下，抗彎截面模量越大，則其所能承受的載荷越大。因此，我們可根據該理論將槳葉與支耳底板的連接結構變成沿槳葉根部的曲面連接。槳葉壓制成型后不再進行壓平處理，而是將支耳底板也壓制成相同的弧面，這樣就提高其連接部分的承載能力。在相同載荷的情況下就可選擇壁厚較薄的材料來壓制槳葉，從而達到省工省料的要求。

本實用新型通過對槳葉與支耳底板連接結構的改變，不僅因槳葉、支耳底板材料厚度減少降低生產成本20～30％，還在保證原攪拌效果、使用強度的同時，減小了槳葉的運行阻力，降低了攪拌器的能耗，本實用新型是一種結構簡單，易于拆裝、加工制作量較小，又節省成本的槳葉與支耳的連接結構，可在冶金、化工、醫藥等各行業攪拌器上推廣使用，尤其針對大功率、大槳徑的軸流式攪拌器，可較大程度的節約材料成本，實現良好的經濟效益。