[實用新型]一種水泵葉輪金屬重力型鑄造模具

無效

• 申請號: 201020646072.0
• 申請日: 2010-12-07
• 公開（公告）號: CN201913192U
• 公開（公告）日: 2011-08-03
• 發明（設計）人: 張潮海
• 申請（專利權）人: 安徽三聯泵業股份有限公司
• 主分類號: B22C9/22
• 分類號: B22C9/22;B22C9/28
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

技術領域：

本實用新型涉及模具領域，尤其涉及一種水泵葉輪金屬重力型鑄造模具。

背景技術：

葉輪葉片形狀扭曲，葉片表面全是鑄造面，表面光潔，通常尺寸偏差：±0.2，不允許有縮孔，疏松，氣孔等鑄造缺陷；葉輪作靜平衡試驗，不平衡差：±5.0g。

水泵葉輪材質一般為鑄鐵和鑄鋼，傳統方式通常采用砂型鑄造工藝或熔模鑄造工藝，此工藝要求鑄件加工量偏大，易導致鑄件組織疏松，鑄造廢品率偏高。

相比之下，采用金屬重力型鑄造模具制造出來的鑄件冷卻速度快，鑄件組織致密，力學性能比砂型鑄件高15%左右，金屬型鑄造的鑄件尺寸精度高，組織致密，表面粗糙度的值低，批量生產質量穩定性好，廢品率低，工藝出品率高；與砂型鑄造相比，節省了型砂運輸和型砂處理所需的財力和大量勞動力，減少了粉塵和有害氣體的污染，勞動條件好，生產效率高。

實用新型內容：

本實用新型的目的是提供一種水泵葉輪金屬重力型鑄造模具，有效地解決了砂型鑄造和熔模型鑄造葉輪鑄件加工量偏大、組織疏松、廢品率高的問題。

本實用新型的技術方案如下：

一種水泵葉輪金屬重力型鑄造模具，包括下模、砂芯柱、砂芯，其特征在于：所述的下模中心處設有砂芯柱，所述的砂芯柱的上方設有與之相配合的砂芯，所述的砂芯上方設有上模，所述的上模與下模上設有與砂芯配合的凹槽，所述的凹槽內設有澆道，所述的上模上設有通向凹槽的數個冒口，所述的上模上表面環冒口邊緣設有保溫層。

所述的水泵葉輪金屬重力型鑄造模具，其特征在于：所述的上模由兩個半模板構成，兩個半模板構成哈夫對稱。

所述的水泵葉輪金屬重力型鑄造模具，其特征在于：所述的澆道采用底注式。

本實用新型的優點是：

本實用新型制造出來的葉輪鑄件冷卻速度快，組織致密，力學性能高，尺寸精度高，組織致密，表面粗糙度值低，批量生產質量穩定性好，廢品率低，工藝出品率高；節省了型砂運輸和處理所需的財力和大量勞動力，減少了粉塵和有害氣體的污染，生產效率高。

附圖說明：

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式：

一種水泵葉輪金屬重力型鑄造模具，包括下模1、砂芯柱2、砂芯3，下模1中心處設有砂芯柱2，砂芯柱2的上方設有與之相配合的砂芯3，砂芯3上方設有上模4，上模4與下模1上設有與砂芯3配合的凹槽5，凹槽5內設有澆道6，上模4上設有通向凹槽5的數個冒口7，上模4上表面環冒口7邊緣設有保溫層8，上模4由兩個半模板構成，兩個半模板構成哈夫對稱，澆道6采用底注式。

以下是采用本實用新型后，實踐過程中的技術參數和質量檢驗得出的結論：

鑄造過程中的技術參數：金屬型工作溫度：大于100℃；澆注：澆注溫度：1430-1450℃；澆注時間為6—10秒；開型：澆注后6—8分鐘開型，開型后直接進入退火爐（保溫0.5—1.5小時，爐冷至600—625攝氏度后出爐空冷）

質量檢驗：隨機取十只鑄件檢驗，表面粗糙度Ra為12.5±0.5um，加工余量為1.5mm，硬度(HBS)：160，晶粒細小均勻，PT探傷后發現鑄件組織致密，鑄件無裂紋，縮孔，疏松，氣孔等缺陷。葉輪作靜平衡試驗，外徑處不平衡差范圍：±1.0g；葉輪經激光掃描模擬三維圖形，發現葉片尺寸波動范圍：±0.05。