[實用新型]核級U型管全氫熱處理爐

有效

• 申請號: 201020637792.0
• 申請日: 2010-12-02
• 公開（公告）號: CN201890901U
• 公開（公告）日: 2011-07-06
• 發明（設計）人: 張正文;徐芳;殷建榮
• 申請（專利權）人: 蘇州中門子科技有限公司
• 主分類號: C21D9/08
• 分類號: C21D9/08;C21D1/74
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 孫仿衛

技術領域

本實用新型涉及一種熱處理設備，特別涉及一種核級U型管全氫熱處理爐。

背景技術

氫氣爐，又稱燒氫爐，是以通氫氣或氫、氮混合氣體(含氫量＞5％)作為保護氣氛的加熱設備。全氫爐即指以100％氫氣作為保護氣氛的加熱爐。目前，氫氣爐有立式和臥式兩種。發熱體通常采用鉬絲(鉬的熔點為2630℃)，外殼為金屬，保持氣密性良好。窯具常用鉬舟，可連續生產、效率高。立式氫氣爐與臥式相類似，占地面積較小，適用于小批量生產。氫氣爐可用于陶瓷燒結或金屬化、釬焊、玻璃零件封接用的金屬零件退火和凈化等。也可用作粉末冶金及半導體合金的燒結等。

現有技術中，核級U型管全氫熱處理爐采用連續通過式爐結構，主要包括具有進料口和出料口的爐體以及用于輸送管件的傳動裝置。所述爐體具有自所述進料口至出料口的方向依次排列的密封預熱通道、全氫氣氣氛的加熱室、噴流冷卻室以及冷卻通道。管狀工件在通過爐的不同區域時，隨著不同區域的溫度變化，管內的氣體呈現正、負壓波動現象，影響爐內保護氣體的穩定性。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種改進的核級U型管全氫熱處理爐。

為解決以上技術問題，本實用新型采取如下技術方案：

一種全氫熱處理爐，其包括具有進料口和出料口的爐體以及用于傳送U型管的傳動裝置，所述爐體具有自所述進料口至出料口的方向依次排列的密封預熱通道、全氫氣氣氛的加熱室、噴流冷卻室以及冷卻通道，所述預熱通道的長度與加熱室的長度之和大于待加工鋼管的長度，冷卻通道的長度大于待加工鋼管的長度。

由于上述技術方案的運用，本實用新型與現有技術相比具有如下優點：

本實用新型通過對預熱通道及出料冷卻通道長度的合理設計，在鋼管進入爐內后，管體內外溫度上升，管內氣體膨脹，爐內呈正壓，管內氣體順利向爐外排出，當管頭通過加熱室，進入冷卻通道時，管內外溫度下降，氣體收縮，管尾呈負壓，此時管尾已進入密封預熱通道，不會因管尾暴露在爐外引起空氣倒吸入管內的現象，提高了爐內保護氣體的穩定性。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

其中：1、爐體；10、進料口；11、出料口；12、密封預熱通道；13、加熱室；14、噴流冷卻室；15、冷卻通道；2、進料端輥臺；3、進料端網鏈傳送裝置；4、網鏈在線清掃器；5、出料端輥臺。

具體實施方式

下面結合具體的實施例及附圖對本實用新型作進一步描述，但本實用新型不限于此實施例。

如圖1所示，按照本實施例的核級U型管全氫熱處理爐包括具有進料口10和出料口11的爐體1、進料端輥臺2、進料端網鏈傳送裝置3、網鏈在線清掃器4、出料端輥臺5及控制系統(圖中未顯示)。所述爐體1具有自進料口10向著出料口11的方向依次排列的密封預熱通道12、全氫氣氣氛的加熱室13、噴流冷卻室14以及冷卻通道15。中預熱通道12的長度與加熱室13的長度之和大于待加工鋼管的長度，冷卻通道15的長度大于待加工鋼管的長度。具有該結構的熱處理爐，在鋼管進入爐內后，管體內外溫度上升，管內氣體膨脹，爐內呈正壓，管內氣體順利向爐外排出，當管頭通過加熱室，進入冷卻通道時，管內外溫度下降，氣體收縮，管尾呈負壓，此時管尾已進入密封預熱通道，不會因管尾暴露在爐外引起空氣倒吸入管內的現象，提高了爐內保護氣體的穩定性。

上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容并據以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。