[實用新型]雙層壓力式除油器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020630150.8
• 申請日: 2010-11-29
• 公開（公告）號: CN201890788U
• 公開（公告）日: 2011-07-06
• 發(fā)明（設計）人: 陳予恩
• 申請（專利權(quán)）人: 中冶華天工程技術(shù)有限公司
• 主分類號: C02F1/40
• 分類號: C02F1/40
• 代理公司: 北京中偉智信專利商標代理事務所 11325
• 代理人: 張岱

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及含油污水處理工藝用的雙層壓力式除油器，尤其涉及一種針對冶金鋼鐵廠連鑄和軋鋼產(chǎn)生的含油污水處理工藝用的雙層壓力式高效除油器。

背景技術(shù)

冶金鋼鐵廠連鑄和軋鋼濁環(huán)水一般指連鑄廠、線材廠、棒材廠、型材廠和板材廠的含油污水。連鑄和軋鋼含油污水主要是指對連鑄設備、軋線設備直接噴淋冷卻過程中產(chǎn)生的污水，噴淋冷卻后的回水中含有大量氧化鐵皮、滲漏的潤滑液壓油等雜質(zhì)。油具有很強的粘性，很易粘附氧化鐵皮固體顆粒，這種油類鐵皮顆粒的危害較大，會堵塞冷卻塔的填料、堵塞管道過濾器的濾網(wǎng)、堵塞循環(huán)水管道和軋機設備噴水冷卻的噴嘴。雙層壓力式高效除油器用于處理鋼鐵廠連鑄和軋鋼車間濁環(huán)水系統(tǒng)含有氧化鐵皮顆粒的含油污水。在除油器中添加化學藥劑用于去除污水中的油類，包括乳化油和漂浮油，同時去除污水中的懸浮物固體，包括微粒和膠體狀態(tài)的固體顆粒。

在現(xiàn)有技術(shù)中，常用的污水除油方法有物理除油和化學除油兩大類，其工藝流程為：1、一次鐵皮沉淀池+二次平流沉淀池+快速過濾器的物理法除油沉淀三級處理工藝；2、一次鐵皮沉淀池+化學除油器+快速過濾器的先物理后化學法除油三級處理工藝。化學除油器除油法是以投加化學藥劑，經(jīng)混合反應使污水中的油類、氧化鐵皮和其他雜質(zhì)懸浮物等，通過凝聚、絮凝作用、接觸絮凝過濾作用沉降分離出來，達到凈化水質(zhì)和循環(huán)用水的目的。化學法除油和機械物理法除油相比，有三大優(yōu)點：一是除油全面徹底；二是由于藥劑的作用，油和懸浮物形成絮化一并沉下來，從而達到同時除油和除懸浮物的雙重目的；三是沉降下來的含油污泥集中定時排出，脫水性能好，便于后續(xù)的泥渣運輸和綜合利用。目前使用的化學除油器存在以下不足：一是僅采用管道混合器混合使其藥劑混合反應不充分、藥劑消耗偏大；二是僅采用攪拌葉輪使其污泥回流量偏小，沒有充分發(fā)揮出回流泥渣的接觸吸附和接觸絮凝作用，致使出水效果較差，往往需要對其出水采用快速過濾器作進一步的后續(xù)砂過濾，才能滿足軋鋼工藝用水的水質(zhì)要求；三是目前的化學除油器均為敞開非承壓式處理構(gòu)筑物，這雖有利于設備維護檢修，但需要對其出水進行再加壓后送到過濾器和冷卻塔，因此目前的化學除油器+熱水池+加壓泵組+快速過濾器+冷卻塔---這種相互分開獨立的多構(gòu)筑物處理工藝流程偏復雜，工序多，占地較大，投資偏高。

實用新型內(nèi)容

為了克服上述缺陷，本實用新型的目的在于提供一種除油效率高、污泥回流量大、出水效果好的集混合、絮凝反應、澄清、沉淀、過濾和承壓為一體的雙層壓力式除油器。

為了達到上述目的，本實用新型的雙層壓力式除油器，包括設置有進水管3和出水管3的殼體1和設置在該殼體內(nèi)的隔離板2，所述隔離板將殼體內(nèi)部分成上下兩個獨立的空間分別構(gòu)成上、下部斜管澄清層；進水管3從殼體底部設置兩根進水分管8，9，其中，進水分管8進入上部斜管澄清層，另一根進水分管9進入下部斜管澄清層，其中，上、下部斜管澄清層結(jié)構(gòu)相同且并聯(lián)工作，具體如下：

內(nèi)部頂部設置有集水圓盤22，48，所述集水圓盤設置有進水孔23，49及與所述出水管25連通的出水分管24，50，底部設置有筒狀內(nèi)隔板14，40和外隔板15，41；所述筒狀內(nèi)、外隔板之間形成一個底部與所述上部斜管澄清層連通的環(huán)狀導流室18，44，所述內(nèi)隔板頂部四周設置有導流孔16，42，該導流孔連通內(nèi)隔板內(nèi)部反應室17，43與所述環(huán)狀導流室；所述進水分管8，9從所述殼體底部伸入該筒狀內(nèi)隔板14，40底部；在外隔板15，41與殼體1之間的圓環(huán)柱區(qū)域被分隔成：底部的污泥區(qū)10，36、中部的斜管沉淀區(qū)19，45、下部的分離區(qū)20，46和上部設集水圓盤22，48的清水區(qū)21，47。

其中，所述進水污水流量并聯(lián)均勻分流到上、下部斜管澄清層進行澄清處理；所述殼體為承壓式鋼制殼體，殼體頂部設有自動排氣閥57和安全閥58。

進一步地，位于所述殼體外部的所述進水管3上設有進水電動蝶閥4和帶兩個加藥口的管道混合器5，管道混合器5進水端設有混凝劑加藥口6，出水端設有油絮凝劑加藥口7；所述管道混合器和水射器進行水力混合和反應為殼體內(nèi)部的污水攪拌提供動力。

特別是，進水分管8，9的末端與水射器噴嘴11，37相連接，噴嘴11，37被安裝在一個喇叭型開口的環(huán)形罩管12，38內(nèi)，環(huán)形罩管12，38與水射器的喉管13，39相連接。水射器由噴嘴、喉管和喇叭型口及其環(huán)形罩管三部分組成。

其中，上、下部斜管澄清層污泥區(qū)10底部安裝有內(nèi)多孔排泥環(huán)管24、外多孔排泥環(huán)管25和排泥總管26，伸出池外的排泥總管26上設有控制上部斜管澄清層泥渣的定時、間斷排放的電動快開蝶閥27。