[實用新型]環管式氣液反應器

無效

• 申請號: 201020630105.2
• 申請日: 2010-11-29
• 公開（公告）號: CN201906599U
• 公開（公告）日: 2011-07-27
• 發明（設計）人: 張星辰;李曉東
• 申請（專利權）人: 張星辰
• 主分類號: B01J10/00
• 分類號: B01J10/00
• 代理公司: 石家莊新世紀專利商標事務所有限公司 13100
• 代理人: 董金國

技術領域

本實用新型涉及一種環管式氣液反應器。

背景技術

目前，在國內制備甘氨酸大多都是采用間歇式的反應手段鼓泡式方法來完成反應過程，此反應過程中耗能高、生產周期長、成本高、產品的收率和純度較低、反應不穩定等問題。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種反應效率高、成本低且降低能耗的環管式氣液反應器。

本實用新型采用如下技術方案：

本實用新型包括反應器殼體以及設置在反應器殼體上的進氣口、進料口，其特征在于與所述的進氣口與進氣管相連通，所述的反應器殼體內部下端設置有的環式反應裝置，所述進氣管穿透環式反應裝置且與環式反應裝置相連通，所述的環式反應裝置下端設置有帶有氣孔的噴氣管，所述的反應器殼體下端設置有出料口。

本實用新型的環式反應裝置為2-5組。

本實用新型反應器殼體上設置有導熱入水口以及導熱出水口，所述的導熱入水口以及導熱出水口通過設置在反應器殼體內的環形導熱管相連通。

本實用新型的積極效果如下：

本實用新型在反應器內在不同高度分三層設置有環式反應裝置，氣體通過帶有多個氣孔分布的環式反應裝置成霧狀向周圍向中間噴射，形成連續噴霧反應，增加了氣液接觸表面積，提高了轉化率，且降低了能耗，提高了產品純度。

附圖說明

附圖1為本實用新型結構示意圖。

附圖2為本實用新型外觀圖。

在附圖中：1反應器殼體、2進氣口、3進料口、4導熱入水口、5進氣管、6導熱出水口、7環式反應裝置、8噴氣管、9氣孔、10出料口、11環形導熱管。

具體實施方式

如附圖1、2所示為本實用新型的一個實施例，本實用新型包括反應器殼體1以及設置在反應器殼體1上的進氣口2、進料口3，所述的反應器殼體1的高徑比為8∶１～9∶１，所述的進氣口2與進氣管5相連通，所述進氣管5穿透設置在反應器殼體1內的環式反應裝置7且與環式反應裝置7相連通，所述的環式反應裝置7下端設置有帶有氣孔9的噴氣管8，所述的噴氣管8上設置有氣孔9且在反應器內呈放射環狀交錯設置，所述的噴漆管8上的氣孔9的孔徑是0.5-1.0mm，所述的開有微孔的列管的微孔分布密度是5.0-25.0/cm²，所述的反應器殼體1下端設置有出料口10。氣體通過氣孔9高速噴出，在反應器殼體1內形成立體霧狀氣流網，氣泡微小，形成連續噴霧反應，明顯增加了氣液接觸表面積，提高了轉化率，增加了氣液接觸表面積，且降低了能耗，提高了產品純度。通過上端進氣，不用動力攪拌裝置，減少動力90％以上。本實用新型的高效反應器具有結構簡單、所需空間小、換熱效率高、產品質量穩定、無環境污染、便于放大及連續反應等特點。

本實用新型所述的反應器殼體1上設置有導熱入水口4以及導熱出水口6，所述的導熱入水口4以及導熱出水口6通過設置在反應器殼體1內的環形導熱管11相連通。采用列管換熱，有效提高了反應效率，同時降低了成本。