[實用新型]塑膠模具自動頂出脫模系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020607140.2
• 申請日: 2010-11-11
• 公開（公告）號: CN201856323U
• 公開（公告）日: 2011-06-08
• 發(fā)明（設計）人: 蘭建波;張永焱
• 申請（專利權）人: 東莞市藍光塑膠模具有限公司
• 主分類號: B29C33/44
• 分類號: B29C33/44;B29C45/40
• 代理公司: 廣州市紅荔專利代理有限公司 44214
• 代理人: 吳世民

技術領域

本實用新型涉及一種頂出脫模系統(tǒng)，尤其是一種塑膠模具自動頂出脫模系統(tǒng)。

背景技術

近年來，隨著塑膠工業(yè)的飛速發(fā)展以及工程塑膠在強度、精度等方面的逐步提高，塑膠制品的應用范圍在不斷擴大，工業(yè)產(chǎn)品和日用產(chǎn)品塑膠化的趨勢日益明顯。用來生產(chǎn)塑膠制品的塑膠模具是塑膠制品整個生產(chǎn)過程中不可或缺的重要組成部分，模具的結構對產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)過程有著直接影響。

針對外表面帶有環(huán)繞溝槽結構的中空長柱形塑膠制品，將產(chǎn)品沿上下方向放倒左右并排排列于模具中的布局對于保證產(chǎn)品質(zhì)量和簡化模具結構而言較為合理；但就生產(chǎn)過程來說，產(chǎn)品在成型頂出后，需操作員手工將產(chǎn)品從用來成型中空體的型芯上拔出脫模，這種生產(chǎn)過程對操作員是存在安全隱患的，而且產(chǎn)品的生產(chǎn)周期較長。

因而，塑膠模具中現(xiàn)有的頂出脫模系統(tǒng)還有待于改進。

發(fā)明內(nèi)容

針對塑膠模具中現(xiàn)有頂出脫模系統(tǒng)的不足之處，本實用新型的目的是提供一種塑膠模具自動頂出脫模系統(tǒng)，使得產(chǎn)品從塑膠模具中被頂出脫模的過程實現(xiàn)自動化。

為達到上述目的，本實用新型所采取的技術方案是：一種塑膠模具自動頂出脫模系統(tǒng)，包括傳統(tǒng)頂出機構和氣動推板脫模機構，氣動推板脫模機構由導向柱、頂出塊、氣缸、微動開關、推板和行程擋塊組成，公模板型腔的上方左右對稱設有垂直于公模板的導向柱；裝配型芯的長條狀頂出塊與導向柱滑配；頂出塊的左右兩端各與一氣缸的固定端固接；所述兩個氣缸固定端的下方設有微動開關；所述兩個氣缸活動端之間固接有平行于頂出塊的長條狀推板；所述推板設有與型芯配合成型的工藝孔；左右對稱設置的兩個T字型行程擋塊穿過頂出塊與推板固接。

本實用新型的有益效果是：由于采用上述結構，產(chǎn)品被傳統(tǒng)頂出機構頂出后，在氣動推板脫模機構的推動下，從型芯上脫模，從而使得產(chǎn)品從塑膠模具中被頂出脫模的過程實現(xiàn)自動化，取代操作員手工拿取產(chǎn)品的步驟，既有效消除安全隱患，又可以大幅縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。本實用新型設計新穎，結構合理，能夠實現(xiàn)塑膠模具中產(chǎn)品自動被頂出脫模，具有極大的推廣價值。

附圖說明

附圖是本實用新型的結構示意圖，也是說明書摘要用圖。圖中各標號分別是：(1)(2)導向柱，(3)頂出塊，(4)(5)氣缸，(6)(7)微動開關，(8)推板，(9)(10)行程擋塊，(11)公模板，(12)型芯，(13)工藝孔。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的詳細說明：

參看附圖，本實用新型一種塑膠模具自動頂出脫模系統(tǒng)，包括傳統(tǒng)頂出機構和氣動推板脫模機構，氣動推板脫模機構由導向柱1、2、頂出塊3、氣缸4、5、微動開關6、7、推板8和行程擋塊9、10組成，公模板11型腔的上方左右對稱設有垂直于公模板11的導向柱1、2；裝配型芯12的長條狀頂出塊3與導向柱1、2滑配；頂出塊3的左右兩端各與一氣缸4、5的固定端固接；所述兩個氣缸4、5固定端的下方設有微動開關6、7；所述兩個氣缸4、5活動端之間固接有平行于頂出塊3的長條狀推板8；所述推板8設有與型芯12配合成型的工藝孔13；左右對稱設置的兩個T字型行程擋塊9、10穿過頂出塊3與推板8固接。

本實用新型的工作過程如下：產(chǎn)品注塑成型后開模，首先是傳統(tǒng)頂出機構將氣動推板脫模機構連帶產(chǎn)品一起沿導向柱1、2滑動頂出模具，然后微動開關6、7被同時觸動從而同時啟動氣缸4、5動作，氣缸4、5活動端帶動推板8運動直至行程擋塊9、10卡于頂出塊3，將產(chǎn)品從型芯12上推出脫模，完成整個頂出脫模過程。