[實用新型]HDMI連接器之金屬外殼結構有效
| 申請號: | 201020601123.8 | 申請日: | 2010-11-10 |
| 公開(公告)號: | CN201893463U | 公開(公告)日: | 2011-07-06 |
| 發明(設計)人: | 胡森華 | 申請(專利權)人: | 東莞長安烏沙聯基電業制品廠 |
| 主分類號: | H01R13/46 | 分類號: | H01R13/46;H01R13/6581;H01R13/73 |
| 代理公司: | 廈門市新華專利商標代理有限公司 35203 | 代理人: | 彭長久 |
| 地址: | 523000 廣東省東莞市長安*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | hdmi 連接器 金屬外殼 結構 | ||
技術領域
本實用新型涉及連接器領域技術,尤其是指一種HDMI連接器之金屬外殼結構。
背景技術
高清晰度多媒體數字連接器(亦稱HDMI)是首個也是業界唯一支持的不壓縮全數字的音頻/視頻接口。HDMI通過在一條線纜中傳輸高清晰、全數字的音頻和視頻內容。極大地簡化了布線,為消費者提供最高質量的家庭影院體驗,而且高清晰度多媒體接口(HDMI)已經廣泛成為數字電視和消費電子產品的接口標準。
現有之HDMI連接器的雙排板式焊腳結構主要有如下幾種:
一、該種HDMI連接器的前固定腳22系直接焊接或彈片接觸于其金屬外殼之底壁上,該種結構其零件相對較多,存在接觸不良現象,且其加工過程較復雜,組裝也不夠方便(如圖1所示)。
二、該種HDMI連接器系通過于金屬外殼之頂壁上加設一金屬蓋20’,該金屬蓋20’包括有一包覆頂壁的蓋板和于該蓋板兩側緣向下折彎延伸形成的側板,前述前固定腳22由前述側板向下延伸而成,該種結構其零件亦相對較多,存在接觸不良現象,在加工及組裝方面均不簡便,同時,其所耗材料也較多,從而成本提高,不利于市場競爭(如圖2所示)。
實用新型內容
本實用新型針對現有技術存在之缺失,其主要目的是提供一種HDMI連接器之金屬外殼結構,其有效提高了前固定腳的結構強度,可降低生產成本。
本實用新型的另一目的是提供一種HDMI連接器之金屬外殼結構,其直接從前向后導入,縮短了傳輸距離,有助于更好地改善EMI。
為實現上述目的,本實用新型采用如下技術方案:
一種HDMI連接器之金屬外殼結構,包括有主體部和位于該主體部兩側的前固定腳和后固定腳,其中,該主體部由頂壁、兩側壁和底壁圍合形成一中空框體,該框體內具有用于容置絕緣座和端子的容置腔,該容置腔的前端為相應配接件的插接口,其中,該前固定腳包括有第一基部和前焊腳,該第一基部由前述底壁前緣處向后180度折彎延伸而成,該前焊腳由該第一基部兩側向下一體延伸而成。
作為一種優選方案,所述第一基部折彎后平行緊貼于前述底壁上。
作為一種優選方案,所述第一基部開設有與前述底壁結構相配合的凹槽。
作為一種優選方案,所述后固定腳包括有第二基部和后焊腳,該第二基部系由前述兩側壁向下一體延伸而成,以及,該后焊部由該第二基部一體向下延伸而成。
本實用新型與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果,具體而言,由上述技術方案可知:
一、該前固定腳由前述底壁前緣處向后180度折彎延伸而成,相對而言,金屬外殼之底壁前緣的寬度尺寸明顯大于其側壁前緣的高度尺寸,藉此,一方面可有效地增寬前固定腳之第一基部的結構寬度,從而有效增強前固定腳的結構強度,以保證連接器安裝于電路板上時的穩定性,提高產品品質;另一方面,直接從前向后導入,縮短了傳輸距離,有助于更好地改善EMI;
二、前述前固定腳之第一基部折彎后系平行緊貼于前述底壁上,如此結構,進一步增強了該金屬外殼的屏蔽效果,提高了該連接器的工作性能;
三、本實用新型系一體成型之結構,其結構簡單、組裝方便,大大地節約了生產制造成本,尤其相對于傳統之從上往下通過增加金屬蓋方式延伸前腳長度以及外殼底部增加構件進行點焊結構而言,可減少零件組裝而節約成本,也無接觸不良風險。
為更清楚地闡述本實用新型的結構特征和功效,下面結合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明:
附圖說明
圖1是現有第一種HDMI連接器的組裝示圖;
圖2是現有第二種HDMI連接器的組裝示圖;
圖3是本實用新型之較佳實施例中金屬外殼制作過程的第一步示意圖;
圖4是本實用新型之較佳實施例中金屬外殼制作過程的第二步示意圖;
圖5是本實用新型之較佳實施例的立體分解示意圖;
圖6是本實用新型之較佳實施例的立體組裝示意圖。
附圖標識說明:
100、金屬外殼????200、絕緣座
300、端子????????10、主體部
11、容置腔???????11’、插接口
12、頂壁????????13、底壁
14、側壁????????15、彈性懸壁
20、前固定腳????21、第一基部
211、凹槽???????22、前焊腳
30、后固定腳????31、第二基部
32、后焊腳??????20’、金屬蓋
40、焊接處
具體實施方式
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