[實用新型]液壓傳動式壟向區田筑擋機

無效

• 申請號: 201020593477.2
• 申請日: 2010-11-05
• 公開（公告）號: CN202000387U
• 公開（公告）日: 2011-10-05
• 發明（設計）人: 尹大慶;周義;馮江;溫錦濤
• 申請（專利權）人: 東北農業大學
• 主分類號: E02F3/76
• 分類號: E02F3/76;E02F3/84;E02D17/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于農業機械，主要涉及一種防止壟作坡耕地水土流失的農田基本建設作業機具。

背景技術

目前，防止坡耕地水土流失的有效辦法之一是修筑壟向區田，即在壟溝中按一定距離修筑土擋，把壟溝變成許多攔蓄雨水的淺穴小區，此方法對減少坡耕地水土流失、農作物增產效果十分顯著，受到農業用戶的歡迎。但是，傳統的壟向區田均是采用人力手工方式來修筑，不僅作業效率低、操作勞動強度大、作業成本高，而且筑擋的修筑質量不易保證。近年來，本專利申請人已研制完成了電控結構和力控結構的壟向區間筑擋機，在完成壟向區間筑擋作業中起到了較好地作用，但該機品種還顯單一，用戶選擇范圍較小。

發明內容

本實用新型的目的就是根據農業生產的實際需要，滿足農業用戶對不同結構壟向區田筑擋機的選擇要求，設計提供一種液壓傳動式壟向區間筑擋機，達到簡化結構、降低制造成本、使用方便、減少作業故障的目的。

本實用新型的基本設計是，液壓傳動式壟向區田筑擋機包括機架及固裝在機架前部上的犁鏵總成，在機架前側部上鉸裝犁梁架，帶有控制凸輪的液壓馬達安裝在犁梁架上，擺桿鉸裝在犁梁架上，擺桿的一側部與液壓馬達上的控制凸輪緊密接觸配合；在機架后部上固裝控制盒、鉸連安裝四葉板翻轉鏟；所述的控制盒由控制盒殼體、小轉臂、大轉臂、擋滾、大拉簧、小拉簧構成，其中小轉臂和大轉臂可擺動地鉸連安裝在控制盒殼體上，且小轉臂的下端部與大轉臂的前端部卡壓接觸配合，小拉簧的兩端分別連接在小轉臂和控制盒殼體上，大拉簧的兩端分別連接在大轉臂和控制盒殼體上，限位銷設置在控制盒殼體上，位于大轉臂下側面下方定位接觸配合，在大轉臂下部上鉸連安裝擋滾，該擋滾位于控制盒殼體下側外部，且與四葉板翻轉鏟接觸配合，拉線兩端分別連接在擺桿和小轉臂上；套配加壓彈簧的加壓總成兩端分別連接在犁鏵總成和機架上。

本實用新型采用液壓控制系統自動完成壟向區田筑擋作業，具有結構簡單、制造成本低廉、作業質量好、作業效率高、自動化程度高、使用可靠的特點，為農業用戶在壟向區田筑擋機的選擇中增加了新的結構機型。

附圖說明

圖1是液壓傳動式壟向區田筑擋機總體結構示意圖；

圖2是控制盒結構示意圖。

圖中件號說明：

1、液壓馬達、2、擺桿、3、犁梁架、4、拉線、5、犁鏵總成、6、加壓總成、7、加壓彈簧、8、控制盒、9、擋滾、10、四葉板翻轉鏟、11、機架、12、小轉臂、13、限位銷、14、大轉臂、15、控制盒殼體、16、大拉簧、17、小拉簧。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型最佳實施方案進行詳細描述。液壓傳動式壟向區田筑擋機包括機架11及固裝在機架11前部上的犁鏵總成5，在機架11前側部上鉸裝犁梁架3，帶有控制凸輪的液壓馬達1安裝在犁梁架3上，擺桿2鉸裝在犁梁架3上，擺桿2的一側部與液壓馬達1上的控制凸輪緊密接觸配合；在機架11后部上固裝控制盒8、鉸連安裝四葉板翻轉鏟10；所述的控制盒8由控制盒殼體15、小轉臂12、大轉臂14、擋滾9、大拉簧16、小拉簧17構成，其中小轉臂12和大轉臂14可擺動地鉸連安裝在控制盒殼體15上，且小轉臂12的下端部與大轉臂14的前端部卡壓接觸配合，小拉簧17的兩端分別連接在小轉臂12和控制盒殼體15上，大拉簧16的兩端分別連接在大轉臂14和控制盒殼體15上，限位銷13設置在控制盒殼體15上，位于大轉臂14下側面下方定位接觸配合，在大轉臂14下部上鉸連安裝擋滾9，該擋滾9位于控制盒殼體15下側外部，且與四葉板翻轉鏟10接觸配合，拉線4兩端分別連接在擺桿2和小轉臂12上；套配加壓彈簧7的加壓總成6兩端分別連接在犁鏵總成5和機架11上。

作業時，四葉板翻轉鏟10上位于下側的下鏟板摟起壟溝中的土壤，隨走隨擠實，當土壤充滿下鏟板與前鏟板之間的空間時，土壤開始頂壓前鏟板，加壓總成和機體重力通過四葉板翻轉鏟10位于前側的前鏟板由上至下壓實土壤，與此同時，當液壓馬達1上的控制凸輪轉過一定角度后頂起擺桿2時，通過拉線4的拉動使小轉臂12在控制盒殼體15內轉動，其下端脫離與大轉臂14前端部的卡壓接觸配合，在四葉板翻轉鏟10上部的鏟板推力下克服大拉簧16的拉力使擋滾9與大轉臂14一并向側上方運動，擋滾9脫離與鏟板接觸阻擋配合，四葉板翻轉鏟10轉動90°，完成一個土擋的修筑作業。周而復始，繼續重復上述作業過程。大、小拉簧16、17可分別使大、小轉臂14、12快速回位到起始位置，保證作業正常連續進行。