[實用新型]高速棉簽機

無效

• 申請號: 201020593103.0
• 申請日: 2010-11-01
• 公開（公告）號: CN201832033U
• 公開（公告）日: 2011-05-18
• 發明（設計）人: 張躍平
• 申請（專利權）人: 張躍平
• 主分類號: A61F13/15
• 分類號: A61F13/15;A61F15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及高速棉簽機，應用于高效率生產棉簽。

背景技術

棉簽由簽桿及纏繞在簽桿一端頭的棉花纖維團(亦即棉球或棉頭)組成。

中國專利公開了一種題為《棉簽機》的發明創造(公開號為CN1071570A)，它包括排簽、分簽、送簽機構。排簽、分簽機構安裝在簽桿料斗內部；送簽機構安裝在簽桿料斗外部，它的送配簽板作直線的往復運動，把排、分簽出的并從簽桿料斗口滑出的簽桿推去與棉帶結合。其不足是無法人工監管纏繞棉纖維前的簽桿狀態，影響生產統一規格棉簽的成品率。簽桿狀態，包括簽桿的粗細、彎直、縱向的偏移量、擺位的正斜等。

發明內容

本實用新型的目的在于克服上述現有技術中的不足之處，提供一種簽桿狀態由人工監管的高速棉簽機。

本實用新型的目的可以通過下述技術方案達到：(a)高速棉簽機，包括機架、進料盒、出料盒、傳動機構、梳棉機構、棉纖維負壓積淀機構，其特征是在進料盒與出料盒之間安裝上簽輪、中輪、大輪、大摩擦輪、小摩擦驅動輪以及弧形搓簽板調整裝置；上簽輪由大小相同的兩個相互正對的中心通過兩端使用軸承座固定在機架上的上簽輪軸連接在一起的皆帶斜直槽的上簽輪左輪和上簽輪右輪組成；中輪由大小相同的兩個相互正對的中心通過兩端使用軸承座固定在機架上的中輪軸連接在一起的皆帶鋸齒槽的中輪左輪和中輪右輪組成；大輪由大小相同的兩個相互正對的中心通過兩端使用軸承座固定在機架上的大輪軸連接在一起的皆帶鋸齒槽的大輪左輪和大輪右輪組成；上簽輪在中輪的前頭，上簽輪的后部分位于中輪左輪與中輪右輪之間；大輪在中輪的后頭，大輪的前部分位于中輪左輪與中輪右輪之間；大摩擦輪通過軸承安裝在大輪軸上，位于大輪左輪與大輪右輪之間，其半徑略高于大輪齒根所在圓周的半徑；大摩擦輪的下部與小摩擦驅動輪相切，小摩擦驅動輪的輪軸通過軸承安裝在機架上；大摩擦輪的上部懸掛弧形搓簽板調整裝置的弧形搓簽板；弧形搓簽板調整裝置由固定在機架上的弧形板座及與其通過彼此相間的可調緊固件相連接的弧形搓簽板組成；梳棉機構的出口與棉纖維負壓積淀機構的積淀網之間的空間從左側貼近大輪的輪齒；進料盒的出口與上簽輪前方上部的斜齒相配裝；出料盒的入口與大輪后方的下部鋸齒槽相配裝；上簽輪、中輪、大輪、小摩擦驅動輪各自通過自己同軸的齒輪及傳動機構同原動電機相連。

(b)a所述的高速棉簽機，其特征是上簽輪右輪、中輪右輪、大輪右輪各自通過軸套上的螺栓固定在輪軸上。

(c)a所述的高速棉簽機，其特征是上簽輪軸、大輪軸在同一水平面上，中輪軸高于此水平面。

(d)a所述的高速棉簽機，其特征是進料盒底部傾斜板在外側受作用于一振動器。

(e)a和b和c和d所述的高速棉簽機，其特征是上簽輪的斜直槽數210個，中輪鋸齒槽數是70個，大輪鋸齒槽數是70個；大輪、中輪的傳動比為1∶1；中輪與上簽輪的傳動比為2∶1～5∶1；上簽輪轉速每分鐘2～15轉。

本實用新型具有如下優點：

(1)簽桿輸送過程穩定，故障率低。

(2)簽桿自轉速度可調，適應纏繞不同品質的棉花纖維。

(3)上簽輪、中輪、大輪的左、右輪間的距離可調；弧形搓簽板與大摩擦輪輪緣之間的間隙可調，因而可生產不同長度、不同粗細簽桿規格的棉簽。

(4)一次填料就可以長時間自動生產；在增加中輪的情況下，有足夠的時間和空間通過人工糾正的方式，避免簽桿傳遞過程中位置偏移、遺漏，保障生產出來的棉簽形狀、大小一致；弧形搓簽板調整裝置可將弧形搓簽板與大摩擦輪輪緣之間的間隙調整成前寬后窄，簽桿在間隙里中部微下彎、兩頭稍上翹呈“U”形，保證纏繞上的梳花棉纖維團在成品棉簽滾入出料盒之前，不被擠壓，具有形態良好的綿頭。

(5)生產效率高，可達每小時生產10萬支棉簽。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖

圖中1是出料盒，3是弧形板座，5是弧形搓簽板，7是可調緊固件，9是梳棉機構，11是安裝架，13是中輪右輪，15是上簽輪右輪，17是進料盒，19是振動器，21是大輪右輪，23是小摩擦驅動輪

圖2是圖1的俯視圖

圖中1是出料盒，25是大輪左輪，3是弧形板座，9是梳棉機構，11是安裝架，27是中輪左輪，29是上簽輪左輪，17是進料盒，15是上簽輪右輪，13是中輪右輪，7是可調緊固件，21是大輪右輪

圖3是圖1省去出料盒后的左視圖