[實用新型]注塑成型模具

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020586575.3
• 申請日: 2010-11-02
• 公開（公告）號: CN201833543U
• 公開（公告）日: 2011-05-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 梁健雄;張志海
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東聯(lián)塑科技實業(yè)有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/40;B29C45/73
• 代理公司: 廣州粵高專利商標(biāo)代理有限公司 44102
• 代理人: 禹小明;邱奕才

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及分水器的注射成型領(lǐng)域，特別涉及一種注射型模具。

背景技術(shù)

目前，分水器的使用廣泛，種類繁多，市場上主要的產(chǎn)品有銅分水器、不銹鋼分水器、銅塑料分水器等。銅分水器主要由銅而不銹鋼分水器主要由不銹鋼材料拼裝或整體鍛造后，通過機(jī)械加工螺紋連接密封（粘膠方式），分水口支路的接頭球閥部分組裝而成。

這兩種分水器市場占有率很高，但在使用中易出現(xiàn)漏水開裂等質(zhì)量問題；且整個分水器，包括主管及其其配件銅過濾器與銅球閥，均是散熱源，不保溫、易結(jié)露、熱損失大、浪費(fèi)能源；以上所述問題導(dǎo)致塑料分水器越來越得到人們的重視。由于塑料具有質(zhì)量輕、耐腐蝕、不吸附水垢、保溫、不結(jié)露的特點(diǎn)，且塑料分水器主管與分水口支路球閥與接頭可一體化，即通過注塑成型使之一體化熔接，其使用壽命長與生產(chǎn)效率都得到提高。因此，塑料分水器的優(yōu)勢是顯而易見的。

目前應(yīng)用較多的塑料分水器是銅塑分水器，在其生產(chǎn)工藝過程中，主要是通過注塑模具與預(yù)埋在模腔里的鑲件（分水接頭）一次注塑成型。優(yōu)點(diǎn)是注塑出來的產(chǎn)品是主管和分水接頭是一個整體，有別于傳統(tǒng)銅分水器需要螺紋連接，節(jié)省組裝工序，且減少漏水連接點(diǎn)；但一次成型存在如下缺點(diǎn)：注塑的過程中，主管的分水口成型需要芯軸，開模前，必須進(jìn)行抽芯；若分水口多且主管較長，抽芯過程不僅行程大且耗用時間長，且抽芯過程中容易毀壞主管的端面圓度，不利于與其他配套件的后續(xù)連接。

綜上所述，目前塑料分水器的注塑成型模具存在如下不足：一、抽芯過程復(fù)雜，易損壞主管的端面圓度，不利于與其他配套件的后續(xù)連接；二、在分水器與鑲件的螺紋連接中，因存在間隙而容易滲水漏水。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種利于配合且降低滲水漏水可能性的注塑成型模具。

為達(dá)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為：一種注塑成型模具，包括前模、前模模芯、后模、后模模芯與頂料器，后模模芯設(shè)在后模內(nèi)，頂料器設(shè)在后模外，后模模芯內(nèi)部設(shè)有鑲件放置腔，所述鑲件放置腔內(nèi)設(shè)有分水口芯軸，分水口芯軸末端連接加熱管套，前后模模芯合在一起，形成管道放置腔，以及連通鑲件放置腔的螺旋注塑通道。

優(yōu)選地，所述加熱管套內(nèi)設(shè)有加熱棒，所述后模內(nèi)設(shè)有加熱棒電線出入通道。

優(yōu)選地，所述加熱管套為鋁制加熱管套。

優(yōu)選地，所述頂料器包括推板、頂針與復(fù)位彈簧套件，所述頂針與復(fù)位彈簧套件的一端設(shè)在后模上，另一端連接推板。

本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果：

1、本實用新型所述的注塑成型模具，在抽芯過程中，保證主管的端面圓度，利于與其他配套件的后續(xù)連接；

2、本實用新型所述的注塑成型模具，分水器與鑲件整體注塑成型，不因配合中存在間隙而降低滲水漏水的可能性；

3、本實用新型所述的注塑成型模具的頂料器結(jié)構(gòu)，便于后模的復(fù)位及后模與注塑成型件的分離，結(jié)構(gòu)簡單，方便耐用。

附圖說明

圖1為本實用新型注塑成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型注塑成型模具的后模結(jié)構(gòu)示意圖。?

具體實施方式

實施例

如圖1所示，為本實用新型注塑成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖，一種注塑成型模具，包括前模1、前模模芯2、后模3、后模模芯4與頂料器，后模模芯4設(shè)在后模3內(nèi)，頂料器設(shè)在后模3外，后模模芯4內(nèi)部設(shè)有鑲件放置腔15，前后模模芯合在一起，形成管道放置腔，以及連通鑲件放置腔的螺旋注塑通道5；所述頂料器包括推板7、頂針8與復(fù)位彈簧套件9，所述頂針8與復(fù)位彈簧套件9的一端設(shè)在后模3上，另一端連接推板7。

如圖2所示，為本實用新型注塑成型模具的后模結(jié)構(gòu)示意圖，所述后模3內(nèi)部設(shè)有加熱棒電線出入通道10，鑲件放置腔15內(nèi)設(shè)有分水口芯軸11，分水口芯軸11末端連接加熱管道12，加熱管道12設(shè)置加熱棒13，且前模模芯2內(nèi)設(shè)有對應(yīng)于鑲件放置腔15的入料口凹槽。優(yōu)選地，所述加熱管道12為鋁制加熱管道。

注塑成型模具主要由前后模1和3、前后模芯2和4、頂料器和加熱配件等組成。注塑前首先將鑲件（金屬接頭）插入分水口芯軸11上，然后將裝有加熱棒13的鋁制加熱管套12與分水口芯軸11上的螺紋擰緊，接著把塑料管材放入模腔里（注意管材各個分水口要與加熱管套一一對上）；最后就可以合上前模1，進(jìn)行注塑成型。注入的熔融膠料與分水接頭附近的預(yù)先熱熔的膠料熔為一體，并包裹住金屬接頭，通過模腔成型出分水器注塑管件。注塑完成后，后模3與前模1分離，頂料器的推板7通過頂料器的頂針8將注塑成型件整體頂出，注塑成型的一次循環(huán)動作完成。

如上所述，便可較好地實現(xiàn)本實用新型，上述實施例僅為本實用新型的較佳實施例，并非用來限定本實用新型的實施范圍；即凡依本實用新型內(nèi)容所作的均等變化與修飾，都為本實用新型權(quán)利要求所要求保護(hù)的范圍所涵蓋。